[发明专利]一种真空泥浆脱水机

说明书

技术领域

本发明涉及环保机械设备，具体涉及一种可用于处理陶瓷、石材和玻璃的抛光打磨污水沉淀后的粘性泥浆和陶瓷原料泥的脱水机。

背景技术

随着社会经济的发展，陶瓷、石材、玻璃、化工、公共事业等行业快速发展，其必然产生大量的污水和污泥，因此对污水污泥的环保处理显得尤其重要。例如，在建筑业中常常会产生大量的含有细沙、泥土、水泥等物料的污泥；陶瓷行业的生产过程中，也会产生大量的含细沙、泥土等物质的泥浆料。所述的这些泥浆料，其浓度高、粘性大，泥料的颗粒度小，通常需要将泥浆中的水分压榨出来，固液分离后再作处理。传统的处理方式是，通过板框式压滤机、或皮带式压滤机、或离心式脱水机或最近出现的真空长皮带式或真空圆盘滤布式吸滤机进行固液分离，如CN203513454、CN203475496等专利公开文献。

但是传统的处理设备存在高能耗、低效率、对物料的适应性差等缺点：(1)板框式压榨机往往需要设置大功率的柱塞泵，而且在压榨的过程中，由于压力较大致使滤网受压过度损坏，能耗高、滤布耗率高而且有些物料是不能压滤的；(2)皮带压滤机是利用输送皮带运载泥浆，然后通过辊轴挤压出固体泥料中仍然含有较高的水分，而辊压的出的水中也含有细泥料、比较浑浊，过滤质量差，难以将泥料榨干，而且对于处理泥浆类细颗粒物料要添加很多絮凝剂才能榨，附属搅拌设施多；(3)离心式脱水机通常需要配置至少为45千瓦的电机，能耗非常高而且也必须加絮凝药剂；(4)最近出现的真空长皮带式或真空圆盘滤布式吸滤机，都是能耗非常高而且滤液出水较浑、泥饼水分很大不干，而真空长皮带式吸滤机更是设备的占地面积大；综述以上传统的处理方式中，不是能耗大产泥效率低，而且耗人工多，滤液浑浊，还有就是附属加压或加药搅拌设备多。

为此，需要开发一种新型的泥浆脱水机，适合处理各种行业工业污水泥浆并可克服现有的泥浆脱水设备及脱水方式的技术不足之处。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型的真空泥浆脱水机，克服现有技术的缺陷，具有全自动化产泥效率高、能耗低、滤液清澈可中水回用，榨干后的泥料中水分含量较低、免加化学絮团药剂等优势，尤其适用于粘度大、颗粒度小的陶瓷、石材和玻璃的抛光打磨污水沉淀后的泥浆脱水处理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空泥浆脱水机，包括机架、储浆槽、主控集成系统、真空过滤系统、以及刮料装置；

所述主控集成系统用于驱动和控制所述真空过滤系统的运行；

所述真空过滤系统包括真空装置、分配阀、转动滚筒、以及若干个过滤吸盘；所述转动滚筒水平地设置在所述储浆槽中，所述转动滚筒的中轴相对储浆槽固定，转轴滚筒可沿其中轴在储浆槽中转动；每个所述的过滤吸盘均由若干块沿转动滚筒表面周向设置的分子膜过滤板拼接而成的；所述若干个过滤吸盘间隔地安装在所述转动滚筒表面，所述过滤吸盘可随所述转动滚筒同步转动；所述过滤吸盘的一部分位于所述储浆槽中，一部分位于储浆槽的上方；所述每个分子膜过滤板上均设有出水口，所述分子膜过滤板的出水口与所述转动滚筒连通；所述转动滚筒与真空装置通过分配阀连通；

所述储浆槽固定于机架上；所述储浆槽一侧表面形成有若干个向外侧凸出的过滤吸盘配位槽，所述每个过滤吸盘置于一个所述的过滤吸盘配位槽中；所述若干个过滤吸盘配位槽之间形成了落料间隙；所述刮料装置包括若干个刮刀，所述每个过滤吸盘配位槽上均安装有至少一个耐磨塑料刮刀，所述刮刀的刀锋贴近于与其对应的过滤吸盘的表面。

本发明开发了一种适用于处理不同泥浆浓度、粒度细的粘性泥浆的真空脱水机，该脱水机采用真空抽滤的方式，通过真空装置使转动滚筒和过滤吸盘处于真空状态，使储浆槽中的泥浆吸附到过滤吸盘表面，水分通过过滤吸盘、转动滚筒排出，固体泥料被截留在过滤吸盘的表面，当过滤吸盘转动至刮刀处被刮落，即可实现固液分离。而且经真空抽滤处理的泥浆料固液分离程度较高，出水清澈，固体物料含水量较低，且可通过调整转速来调整出泥物料的含水率。

进一步地，本发明采用的分配阀，其具体结构是由分配动盘和分配定盘组成的；所述分配定盘和分配动盘均为圆盘式结构；所述分配动盘上沿周向设有若干个与转动滚筒相通的分配孔；所述分配定盘上沿周向依次设有吸浆孔、干燥孔、反吹卸孔和反冲洗孔；所述反吹卸孔为用于通入高压反冲气体的狭窄小孔。