[发明专利]一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如织布在烘箱内的行进路程固定，因此，织布在烘箱内接受的烘干操作时长固定，这就使得织布在烘箱内的烘干操作不好掌控，不能根据织布的实际情况去控制织布在烘箱内的行进路程，从而达到针对烘干时长的掌控，因此，当织布由烘箱出口输出时，有可能还达不到预想的烘干效果，这就会大大影响到织布的生产工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，通过烘箱内织布行进路程的变化控制，提高实际烘干工作效率的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括至少一套位移滚轴、湿度传感器、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、滤波电路；湿度传感器经过滤波电路与控制模块相连接；各套位移滚轴分别包括电控伸缩杆和滚轴，各套位移滚轴中的电控伸缩杆分别与控制模块相连接，电源经过控制模块分别各个电控伸缩杆进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为湿度传感器进行供电，滤波电路包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器与滤波电路输入端相连接，滤波电路输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；控制模块和滤波电路设置于烘箱本体外表面，湿度传感器设置于烘箱本体、织布出口的位置，湿度传感器的检测端与织布出口的织布相接触；各套位移滚轴中电控伸缩杆的伸缩杆顶端与滚轴的一端相连接，且电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，各套位移滚轴分别设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴分别位于织布进口与织布出口连接面的两侧，各套位移滚轴中电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴中电控伸缩杆上伸缩杆的顶端指向烘箱本体内部行进的织布，且各套位移滚轴中的滚轴分别与织布进口、织布出口相平行，各套位移滚轴中的滚轴随所连电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及电控伸缩杆处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。