[发明专利]一种背光模组及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及电子设备。

背景技术

目前，许多智能终端的液晶显示屏都设置有背光模组，如图1为常用的背光模组的组合方式。如图1中所示，通常，蓝光背光模组采用配有白色端面反射或银色端面反射的导光板，背光模组设置于液晶面板101下方，背光模块通常包括反射片102，导光板103，导光板端面的白色端面反射或银色端面反射104以及塑胶中框105。

发明人在实施本申请的过程中发现，如图2所示，传统的背光模组的制造方法使得导光板的边缘易形成白色亮线且容易漏蓝光，导光板具有周围4个端面201，202，203及204，以及两个侧面205，206。其中端面201为入光侧端面，光源从所述端面201进入，经过导光板行进，在非入光侧端面202，203，204容易出现漏光现象，进而影响视觉效果。发明人还进一步发现这种设计需要通过增加一个部件对中框进行压合，使得整个产品的厚度较厚，无法对产品进行窄边设计，进而无法满足用户对产品的美观实用的需求。

发明内容

本发明实施例旨在解决上面描述的问题。本发明实施例的一个目的是提供一种背光模组的制造方法及装置，从而获得均匀的背光光源，防止光从侧边泄露，同时也能解决大尺寸超薄产品的视效问题，进而提升产品实用性和美观性。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种背光模组，包括光源，所述光源被配置为所述背光模组提供光；导光板，在所述导光板非入光侧端面贴有荧光膜；中框及背板，在所述中框内壁贴有胶条，所述贴有荧光膜的所述导光板设置于所述中框和所述背板形成的腔体中，所述荧光膜与所述胶条相接触。

可选的，所述导光板其中一个靠近背板的侧面具有预设图案的网点。

可选的，所述网点设置在距导光板边缘预设距离之外。

可选的，所述预设距离设置为大于等于2毫米且小于等于4毫米之间的任一数值。

可选的，在所述导光板远离背板的侧面置有量子点(QD)膜片。

可选的，所述量子点(QD)膜片的尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，所述膜片边缘覆盖所述胶条。

可选的，所述贴有荧光膜的导光板非入光侧端面与所述硅胶进行零间隙或过盈安装。

可选的，所述背板与所述中框通过粘合剂贴合。

可选的，所述胶条硬度为大于等于30且小于等于50之间的任一数值。

可选的，所述荧光膜厚度为大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米之间的任一数值，所述荧光膜中荧光粉浓度为大于等于20％且小于等于40％的任一数值。

根据本发明的第二方面，提供了一种电子设备，包括：外壳；安装在所述外壳中的显示器；根据本发明第一方面的背光模组。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明实施例的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性的示出了现有技术的背光模组的结构示意图；

图2示例性的示出了现有技术的背光模组的结构示意图；

图3示例性的示出了根据本发明一实施例的一种背光模组的结构示意图；

图4示例性的示出了根据本发明一实施例的一种背光模组的制造方法的流程示意图；

图5示例性的示出了根据本发明一实施例的一种电子设备的结构分解示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中使用了流程图用来说明根据本发明实施例的制造方法所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时执行各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程中溢出某一步或数步操作。

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图3，给出一种背光模组的装置结构图。