[发明专利]一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布及其制备方法

说明书

本发明涉及一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布及其制备方法，属于纺织材料与防护材料技术领域。以包芯纱A、包芯纱B、包芯纱C、包芯纱D按照1:1:1:2的纱线根数比，制备成五股线M；以包芯纱A、包芯纱B、包芯纱C、包芯纱E按照1:1:1:2的纱线根数比，制备成五股线N；以五股线M为经、五股线N为纬，机织为布，经处理后即制得不燃、耐酸碱、耐高温防弹布。本发明结合特殊的纱线结构与织物结构，具有多材料、多结构的协同防弹作用，强度高，防弹效果好，抗冲击性能优异。

技术领域

本发明涉及一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布及其制备方法，属于纺织材料与防护材料技术领域。

背景技术

和平与发展是当今世界发展的主题，但仍然存在一些不安全、不和平因素。防弹布在防弹衣、防弹帐篷、防弹背包、设备防弹套、防弹柜套、防弹复合板材基体材料等领域，有着非常大的需求空间。

众所周知，传统的防弹布主要由衣套和防弹层两部分组成，多采用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护材料等材料，以插板形式为主，构成单一或复合型防护结构，这种防弹布体积笨重，且在遭遇火灾、高温等复杂情况下，往往对人员逃生、设备转移、设备防护等造成消极且致命影响。

如何在化学品腐蚀、高温、火灾、射击、爆炸等复杂环境下，最大程度保障人员、设备等的安全，是防弹布发展必须解决的主要矛盾，也是现代人员、设备的防护中所面临的热点问题，这对防弹不仅提出了轻便、多功能性的需求，也进一步揭示了军用及军民两用防弹衣的需求和发展方向。因此，发明一款不燃、耐酸碱、耐高温防弹布，具有极大的军事意义与社会意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决常规防弹布笨重、阻燃效果差、隔热效果差、耐高温性能差的问题，而提供的一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布，其各组分所占质量百分比如下：

一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、以改性玄武岩纤维为中心芯线，以改性钛丝为中间包覆层，以改性超高分子量聚乙烯纤维为外包覆层，制备包芯纱A；

所述改性玄武岩纤维、改性钛丝、改性超高分子量聚乙烯纤维三者质量比为：(1～8)：(4～7)：(4～10)；

所述改性玄武岩纤维制备方法为：将玄武岩纤维依次经过热的氢氧化钠溶液、80～200℃水蒸气、80～150℃盐酸蒸汽、50～150℃水蒸气，冷却干燥后，浸渍于含有0.5～3％质量分数纳米氧化铝的氧化石墨烯溶液中，5～40分钟后，取出干燥，再依次经过80～300℃乙醇蒸汽、80～200℃水蒸气，冷却干燥，即制得改性玄武岩纤维；

所述改性钛丝制备方法为：将钛丝置于质量浓度为1～15％的稀盐酸溶液中20～100秒后取出，水洗干燥后，浸渍于含有质量分数0.1～2％碳纳米管的氧化石墨烯溶液中，1～25分钟后，取出干燥，再依次经过100～200℃氨气、80～300℃乙醇蒸汽，冷却水洗后干燥，即制得改性钛丝；

所述改性超高分子量聚乙烯纤维制备方法为：将超高分子量聚乙烯纤维在质量浓度为50～98％的硫酸溶液中浸渍5～60秒后取出，清水洗涤干燥后，置于含有质量分数1～5％纳米蒙脱土的氧化石墨烯溶液中，浸渍1～10分钟后，取出干燥，继而置于80～200℃氨气中，5～160分钟后，取出干燥，即得改性超高分子量聚乙烯纤维；

步骤二、以改性碳纤维为中心芯线，以改性钛丝为中间包覆层，以改性芳纶1414为外包覆层，制备包芯纱B；

所述改性碳纤维、改性钛丝、改性芳纶1414三者质量比为：(5～10)：(4～7)：(5～10)；