[发明专利]一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺

权利要求书

1.一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先对工件质量进行检查，保证工件表面无明显形变或划痕，对有锈蚀的工件进行除锈处理，在0.1～0.14MPa的压力下，用热水-配制液-热水交替的方式对合格工件进行喷淋；

S2、将步骤S1中喷淋干净在工件在无尘环境中，65～85℃的温度下，干燥8～15min，然后输送至喷粉室内进行悬挂，并利用接地条将悬挂的工件接地；

S3、根据新粉的粒径，选择相应目数的筛子，对回收再利用的粉末进行筛分去杂处理，将去杂后的回收粉与新粉进行充分互混，混合均匀后装入供粉器中；

S4、根据工件大小、形状，在工件的同一面设置N个静电喷枪，且保证每个静电喷枪的喷头距离工件的距离偏差为0～5mm，根据所需形成的涂层厚度，设置静电喷涂工艺参数；

S5、在电场环境下利用，将N个静电喷枪分次对工件进行金属粉末喷涂操作，喷涂结束后，在165～215℃的环境下，固化4～8min，待其冷却后，进行检查、包装即得。

2.根据权利要求1所述的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S1中的热水-配制液-热水交替喷淋具体指：在压力不变的情况下，用50～57℃的热水对合格工件喷淋0.8～1.2min，然后利用38～45℃的配制液喷淋0.5～1min，最后用40～45℃的热水喷淋1～3min。

3.根据权利要求1所述的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S1中的配制液具体指：质量比为1:0.2～0.5:0.3～0.6的氢氧化钠溶液、络合剂和表面活性剂的配制液。

4.根据权利要求1所述的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3新粉和回收再利用粉末的质量比为4～4.5:1～1.2。

5.根据权利要求1所述的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S4中的N≥3。

6.根据权利要求1所述的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S4中的静电喷涂工艺参数包括供粉气压、喷涂电压、工件旋转速度和每个静电喷枪的出粉量。

7.根据权利要求1所述的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂工艺中包含粉末回收步骤，具体指过滤喷粉室中带有粉末的气流，将粉末分离回收再重复利用。