[发明专利]油管清洗机

说明书

本发明涉及一种油管清洗机，包括机架、底座、清洗剂容器、控制台、机壳和套筒，底座压置在机架上，套筒的内部设有清洗头，清洗剂容器放置在底座的上方，清洗剂通过管路连接到套筒，机壳的内部设置有电机，用于驱动套筒的旋转轴旋转，从而带动套筒旋转以清洗油管；油管清洗机还设有顶杆，通过顶杆的左右移动，使得套筒靠近和远离油管；清洗头分为母清洗头和公清洗头，母清洗头的内侧设有刷毛，公清洗头的外侧设有刷毛。采用本发明的清洗机能够方便快捷地对油管的接头部位进行清洗，同时使用本发明的清洗剂能够极大地提高油管的清洗效率，本发明的刷毛具有耐磨、持久、耐腐蚀等优异性能。

技术领域

本发明涉及一种油管清洗机，适用于石油工程的技术领域。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道。由于油管的作业环境限制，需要油管的各个部位能够耐污、耐腐蚀和耐压。一旦油管发生漏油事故，将会使得整根油管处于报废状态，需要重新将其抽出并安装，这样会浪费很大的人力和物力。

油管一般每根长十几米到几十米不等，一根油管的两端分别为公接头和母接头。公接头部位的旋接螺纹位于油管的外部，母接头部位的旋接螺纹位于油管的内部。在将两根油管旋接时，一根油管的公接头旋接进入另一根油管的母接头中，从而将两根油管连接在一起。接头部位不仅要求具有较高的连接强度，而且还要求具有较好的密封性能。但是，由于在连接两根油管时，公接头和母接头之间不可避免地会发生碰撞，这样会在连接部造成伤痕。同时，由于油气田内部二氧化碳和硫化氢等物质对油管会造成腐蚀，尤其是在造成有伤痕部的连接部，腐蚀现象更严重，从而使得油管发生漏油和失效的现象。

因此，在施工现场连接两根油管之前，一般需要对油管进行清洗，尤其是油管的公接头和母接头。目前，现有技术中一般采用人工清洗的方法，这样不仅效率低下，而且清洗质量不高。

同时，由于需要清洗的油管表面油污较多，因此一般的洗涤剂并不足以将其清洗干净，而一般的毛刷则会损毁较大，为此需要针对油管作业环境的专门清洗剂，并且需要耐摩擦的毛刷对其进行清洗。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种油管清洗机，其用于对油管的公接头和母接头进行清洗，能够实现机械化作业，提高了油管清洗的效率和质量。

本发明涉及一种油管清洗机，包括机架、底座、清洗剂容器、控制台、机壳和套筒，底座压置在机架上，套筒的内部设有清洗头，清洗剂容器放置在底座的上方，清洗剂通过管路连接到套筒，机壳的内部设置有电机，用于驱动套筒的旋转轴旋转，从而带动套筒旋转以清洗油管；油管清洗机还设有顶杆，通过顶杆的左右移动，使得套筒靠近和远离油管；清洗头分为母清洗头和公清洗头，母清洗头的内侧设有刷毛，公清洗头的外侧设有刷毛。

优选地，清洗剂由聚氧乙烯酚醛树脂醚、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、碳酸氢钠、2-氨基-6-甲基庚烷、去离子水按照质量比为1：0.1-0.15：0.6-0.63：0.08-0.12：0.3-0.32：0.16-0.18：0.27-0.35制成，其制备方法为：

(1)将聚氧乙烯酚醛树脂醚和2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇按照比例混合均匀并加入密封反应釜中；

(2)将反应釜内的温度加热到120-125℃，然后加入2-氨基-6-甲基庚烷，混合均匀并冷却到70-75℃；

(3)加入去离子水、仲烷基磺酸钠和碳酸氢钠后搅拌均匀静置2-3小时；

(4)最后加入乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀后即可。

优选地，刷毛由PVDF树脂、聚丙烯树脂、矿物纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维、硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯按照质量比为1：0.3-0.35：0.08-0.12：0.03-0.05：0.06-0.09：0.1-0.13：0.06-0.07制成，其制备方法为：