[发明专利]一种金属管类零件热态金属气压成型模具

说明书

本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种金属管类零件热态金属气压成型模具，属于机械生产设备技术领域。

背景技术

成型模具也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有的成型模具都是由钢材制作而成，能够承受的工作温度较低，因此对于一些耐高温的金属管类零件而言，存在不易成型的缺陷，导致模具的通用性不强。此外，现有的成型模具结构较为分散，无法实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅占地空间较大，而且操作复杂，生产效率较低，因此，急需开发一种集成度高、通用性强的新型成型模具。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种金属管类零件热态金属气压成型模具。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；导板为两个，两个导板对称设置于上模和下模的左右两端；

下模包括下模底板、下模加热保温炉膛；下模加热保温炉膛设置于下模底板上；下模加热保温炉膛的左右两端均为阶梯状的下模炉膛安装卡面，下模加热保温炉膛通过下模炉膛安装卡面与下模炉膛固定板紧固连接；

下模加热保温炉膛的前端、后端均设置有下模冷却板；下模冷却板的外侧均设置有下模冷却固定板；下模冷却固定板均固定于下模底板上；

下模加热保温炉膛的上部中间纵向开设有下模凹槽，下模凹槽内插置有下模型腔；下模型腔的前端、后端均设置有下模型腔安装筋；下模型腔安装筋通过插置在下模型腔安装卡槽内使下模型腔与下模冷却板固定连接；

下模型腔安装筋的内侧为下模工艺控制区；下模工艺控制区的内侧为下模加热区；下模工艺控制区和下模加热区均为两个，两个下模工艺控制区和下模加热区均前后对称；

下模工艺控制区对应的下模冷却板上均开设有下模冷却区；下模冷却区对应的下模冷却固定板上均开设有下模密封区；

下模冷却板的左右两端均设置有下模冷却进水口和下模冷却出水口；下模冷却固定板的外侧面上分别设置有下模温控信号接口、下模温控设备、下模电源接口；下模温控信号接口内设置有下模热电偶，下模热电偶的一端穿过下模冷却板与下模型腔相连接，另一端与下模温控设备相连接；

上模包括上模顶板、上模加热保温炉膛；上模加热保温炉膛设置于上模顶板的底面上；上模加热保温炉膛的左右两端均为阶梯状的上模炉膛安装卡面，上模加热保温炉膛通过上模炉膛安装卡面与上模炉膛固定板紧固连接；

上模加热保温炉膛的前端、后端均设置有上模冷却板；上模冷却板的外侧均设置有上模冷却固定板；上模冷却固定板均固定于上模顶板的底面上；

上模加热保温炉膛的下部中间纵向开设有上模凹槽，上模凹槽内插置有上模型腔；上模型腔的前端、后端均设置有上模型腔安装筋；上模型腔安装筋通过插置在上模型腔安装卡槽内使上模型腔与上模冷却板固定连接；

上模型腔安装筋的内侧为上模工艺控制区；上模工艺控制区的内侧为上模加热区；上模工艺控制区和上模加热区均为两个，两个上模工艺控制区和上模加热区均前后对称；