[发明专利]一种改性水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体浇筑自密实混凝土工艺

说明书

本发明公开了一种改性水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体浇筑自密实混凝土工艺，其特征包括以下步骤：浇筑自密实混凝土准备工序、浇筑自密实混凝土浇筑工序、浇筑自密实混凝土清洁取样工序、浇筑自密实混凝土养护工序，平板型模壳混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起，本发明实现施工成本低，施工速度快，整体性能好的特点。

技术领域

本发明涉及模壳建筑工艺领域，确切地说是一种改性水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体浇筑自密实混凝土工艺。

背景技术

改性水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体是一种集合轻便、保湿、防火、隔音、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保复合型建筑墙体结构材料，可用于多层民用住宅，可用于承重、非承重保温墙体。现有技术中，CN201410001972一种模块墙体内自密实混凝土的连续浇筑方法，解决的技术问题是在完成结构模块墙体的安装就位后，一次连续地完成结构模块墙体的自密实混凝土浇注，CN 103993696A墙体砌块和墙体以及墙体的施工方法，解决的技术问题是施工步骤复杂，安装拆卸内、外墙体模板操作麻烦，浇筑工序复杂，效率低下，现有技术中，并没有解决真正意义上的墙体结构防火问题，也就是说这些浇筑墙体实际达不到防火的耐火极限的要求，普遍浇筑高度过高，一次浇筑多孔，两次浇筑时间间隔过长，浇筑过程中，模壳容易松动，影响施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术浇筑墙体实际达不到防火的耐火极限的要求，浇筑自密实混凝土浇筑工序中，普遍浇筑高度过高，一次浇筑多孔，两次浇筑时间间隔过长，缺少辅助加固件。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种改性水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体浇筑自密实混凝土工艺，其特征包括以下步骤：

1）浇筑自密实混凝土准备工序：模壳芯孔通顺、孔内清理完毕，留设有电气、水暖预埋管线和预埋件、孔洞，圈梁、构造柱、门窗洞口处安装的非标准模壳，需固定并填充发泡胶密封；

2）浇筑自密实混凝土浇筑工序：先浇筑与芯孔自密实混凝土强度等级相同的水泥砂浆；芯孔混凝土浇筑高度每次不应大于0.9m，且浇筑混凝土时宜一次移动两个孔，且应沿墙长连接浇筑，两次浇筑的间歇时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土浇筑时应采取钢钎进行人工插捣，每个竖向芯孔都要逐一插捣，直到芯孔内混凝土不出气泡，相连芯孔内混凝土表面不下降为止；

3）浇筑自密实混凝土清洁取样工序：混凝土浇筑完毕后，立即清除墙体多余的混凝土和附着在墙体表面的混凝土，浇筑混凝土时应在其浇筑地点随机抽取混凝土样品，按要求制作同条件养护试件，检测芯孔自密实混凝土强度；

4）浇筑自密实混凝土养护工序：模壳墙体芯孔内自密实混凝土浇筑完毕后应立即进行养护，夏季气候干燥时应对墙体上部的外露混凝土覆盖，进行保水保湿养护，冬季寒冷时需对外露混凝土加保温防冻层。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的浇筑自密实混凝土准备工序，平板型模壳混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起，需先切割好尺寸的平板型模壳临时固定在现浇混凝土模板内侧，调整模壳的位置，使与之相邻模壳的缝隙在5mm左右，缝隙内注入聚氨酯发泡胶，固定支撑模板后浇筑混凝土，混凝土包养完成后拆除模板，已经完成模壳拼装、模壳板缝密封、临时支撑施工工序，钢筋设置了保护层。

所述的浇筑自密实混凝土准备工序，模壳拼装中，模壳在凸起处设有连接孔，连接孔内安插横向连接条，横向连接条两端设有卡扣，相对安装模壳外侧设有竖向加强柱 ，竖向加强柱的侧面设有卡槽，卡槽与卡扣连接固定。

所述的浇筑自密实混凝土浇筑工序，先浇筑的水泥砂浆为50mm厚。

所述的浇筑自密实混凝土清洁取样工序，雨天不应浇筑混凝土，刚浇筑完成的混凝土要防止雨水冲刷。