[发明专利]一种传动方式可选的金属极薄带轧机及其轧制方法

说明书

本发明公开一种传动方式可选的金属极薄带轧机的轧制方法，轧机包括轧机机械部分和控制系统，其中两个主传动电机、两个主减速机和复合齿轮箱位于牌坊的同侧；复合齿轮箱有四根输出轴，通过万向接轴与上支撑辊和下支撑辊相连接，或者通过万向接轴与上工作辊和下工作辊相连接；复合齿轮箱上、下传动部分分别由第一主传动电机和第二主传动电机单独控制，上、下两传动部分相互独立，且上、下传动部分的减速比能够调节。轧制方法有支撑辊传动模式和工作辊传动模式两种。本发明轧机进行极薄带异步轧制时，因异步轧制可突破同步轧制的最小可轧厚度限制，轧薄能力更强，异速比在线调节范围大，可有效拓展可轧原材料的范围。

技术领域

本发明属于金属轧制技术领域，特别是涉及一种传动方式可选的金属极薄带轧机及其轧制方法。

背景技术

近年来，微制造技术和微成形技术迅猛发展，金属、合金及金属基复合材料的极薄带需求量越来越大，这些极薄带广泛应用于微电子行业、微制造行业、仪器仪表行业及微机电行业等。

金属、合金及金属基复合材料的极薄带多通过轧制得到，所使用的轧机多为多辊轧机，而多辊轧机结构复杂，技术门槛和风险高，其购买、运行和维护成本高，投资大，带来企业的财务成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种传动方式可选的金属极薄带四辊轧机及其轧制方法，轧机结构紧凑，传动系统刚度高，换辊和操作方便，传动方式可选，能够实现支撑辊传动同步及异步轧制，或工作辊传动同步及异步轧制，且可实现工作辊速度在线连续可调，以及上下工作辊的速比在线连续可调。

本发明的传动方式可选的金属极薄带轧机包括轧机机械部分1和控制系统，所述轧机机械部分1包括底座5、牌坊7、第一主传动电机14、第二主传动电机15、第一主减速机12、第二主减速机13、上工作辊34、下工作辊35、上支撑辊33、下支撑辊36、复合齿轮箱11、压下装置、平衡装置、换辊装置、第一压下电机、第二压下电机、第一压下减速机、第二压下减速机；所述的控制系统包括工控机2、可编程逻辑控制器PLC4、控制柜和操作台3；所述底座5通过地脚螺栓固定在水泥基础上，第一主传动电机14、第二主传动电机15、第一主减速机12、第二主减速机13、复合齿轮箱11及牌坊7安装在底座5上；所述第一主传动电机14、第二主传动电机15、第一主减速机12、第二主减速机13和复合齿轮箱11位于牌坊7的同一侧；第一主传动电机14的动力输出轴通过联轴器与第一主减速机12的输入轴相连接，第一主减速机12的输出轴通过联轴器与复合齿轮箱11的与第一主传动电机14所对应的输入轴相连接；第二主传动电机15的动力输出轴通过联轴器与第二主减速机13的输入轴相连接，第二主减速机13的输出轴通过联轴器与复合齿轮箱11的与第二主传动电机15所对应的输入轴相连接；所述的第一主传动电机14及第二主传动电机15的后端转子轴上安装编码器，该编码器的信号经PLC4处理后传至工控机2，进行轧辊速度的在线检测。

所述复合齿轮箱11有两根水平布置的输入轴，分别是第一主传动电机14对应输入轴和第二主传动电机15对应输入轴；两根输入轴通过联轴器与第一主减速机12输出轴和第二主减速机13输出轴相连接；复合齿轮箱11有四根输出轴，从上到下分别为上支撑辊对应出轴39、上工作辊对应出轴40、下工作辊对应出轴41及下支撑辊对应出轴42；当采用支撑辊传动时，复合齿轮箱11与上、下支撑辊对应的出轴分别通过万向接轴与上、下支撑辊连接，复合齿轮箱11与上、下工作辊对应出轴不连接万向接轴而不参与传动；当采用工作辊传动时，复合齿轮箱11与上、下工作辊对应出轴分别通过万向接轴与上、下工作辊连接，其上、下支撑辊对应出轴不连接万向接轴而不参与传动；所述复合齿轮箱11内传动分上下两部分，箱内上支撑辊对应出轴39和上工作辊对应出轴40属于上传动部分，下工作辊对应出轴41和下支撑辊对应出轴42属于下传动部分；复合齿轮箱11上、下传动部分分别由第一主传动电机14和第二主传动电机15单独控制，上、下两传动部分相互独立，且上、下传动部分的减速比能够调节；