[发明专利]高效回收苯酚丙酮装置氧化尾气能量的方法

权利要求书

1.一种高效回收苯酚丙酮装置氧化尾气能量的方法，苯酚丙酮装置中的氧化反应塔顶排出的高温氧化尾气(28)首先通过一级换热器(10)降温，然后经过二级换热器(1)冷凝后进入一级分液罐(2)进行气液分离，分离出的气相(11)进入三级换热器(3)进一步冷凝后通过二级分液罐(4)进行气液分离，分离出的气相(14)进入四级换热器(5)加热升温后进入膨胀机(6)膨胀制冷；膨胀过程热能转化为机械能作为带动空压机(8)的动力，空压机(8)动力不足部分由电动机补充；膨胀机(6)出口尾气(17)进入三级分液罐(7)进行气液分离，分离出的气相(18)返回三级换热器(3)换热并升温后，再进入五级换热器(9)进一步换热升温，最后已经加热的尾气(20)外送排至焚烧处理系统；常温空气(23)首先进入空压机(8)增压并升温至压缩空气(24)，然后进入四级换热器(5)加热尾气后形成物流(25)，再进入五级换热器(9)进一步加热尾气形成物流(26)，最后通过一级换热器(10)换热升温后，压缩空气(27)去氧化反应塔；一级分液罐(2)分离出的液相(12)和二级分液罐(4)分离出的液相(15)混合为物流(21)后与三级分液罐(7)分离出的液相(19)合并为液相物料(22)返回氧化进料系统；一级换热器(10)热侧操作温度为120～75℃，冷侧操作温度为35～80℃；二级换热器(1)热侧操作温度为95～35℃，冷侧操作温度为30～43℃；三级换热器(3)热侧操作温度为55～-5℃，冷侧操作温度为-40～35℃；四级换热器(5)热侧操作温度为105～55℃，冷侧操作温度为-5～55℃；五级换热器(9)热侧操作温度为75～35℃，冷侧操作温度为15～65℃；一级分液罐(2)操作温度为35～55℃，操作表压为0.22～0.42MPa；二级分液罐(4)操作温度为-5～15℃，操作表压为0.19～0.39MPa；三级分液罐(7)操作温度为-40～-20℃，操作表压为0.01～0.09MPa；膨胀机(6)入口操作温度为35～55℃，入口操作表压为0.16～0.36MPa，出口操作温度为-40～-20℃，出口操作表压为0.01～0.09MPa；空压机(8)入口操作温度为常温，入口操作表压为常压，出口操作温度为85～105℃，出口操作表压为0.70～0.90MPa。