[发明专利]一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法

说明书

本发明涉及的是一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法。其装置包括滚筒、带钢、切割组件、夹紧组件和控制柜；所述带钢位于滚筒上方传动，所述夹紧组件设置在带钢一侧，所述切割组件设置在带钢上部，所述控制柜有线连接切割组件和夹紧组件。该冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法，可以精确的切割出压延后的冷轧带钢，便于操作人员对冷轧带钢宽度的控制，减少原材料的浪费，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及的是冷轧带钢生产技术领域，尤其是一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法。

背景技术

冷轧带钢，是带钢在常温或者冷状态下经过轧制达到塑性变形的一种钢材。随着社会的不断发展，冷轧带钢得到了广泛的运用，尤其在辐条钢圈领域。通常人们会从市场上引进带钢原材料后，对带钢进行酸洗、一次压延、退火、二次压延、剪切等工序后进行使用。冷轧带钢在压延过程中，厚度和宽度会随之变化，通常人们都是经验来判断带钢的压延宽度，这样操作起来很不科学，在面对带钢组分不同的物料，会常常出现较大的估算误差，导致带钢废料的增加，从而影响冷轧带钢的整体生产成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法，可以精确的切割出压延后的冷轧带钢，便于操作人员对冷轧带钢宽度的控制，减少原材料的浪费，增加经济效益。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧带钢宽度控制装置，包括滚筒、带钢、切割组件、夹紧组件和控制柜；所述带钢位于滚筒上方传动，所述夹紧组件设置在带钢一侧，所述切割组件设置在带钢上部，所述控制柜有线连接切割组件和夹紧组件。

具体的，所述夹紧组件包括基座、限位气缸、顶杆、限位板、固定夹爪、活动夹爪和夹爪气缸；所述基座上端水平设置限位气缸，所述限位气缸输出端通过顶杆连接限位板，所述限位板一侧上部设置固定夹爪，所述限位板一侧下部设置活动夹爪，所述活动夹爪下端连接夹爪气缸，所述夹爪气缸固定设置在限位板上；可以实现在切割过程中的简单固定，防止在切割过程中出现带钢移位现象导致宽度偏差问题。

进一步地限定，上述技术方案中，所述顶杆上还套设有弹簧。

进一步地限定，上述技术方案中，所述带钢的另一侧还设置挡料组件，所述挡料组件包括挡料基座、挡料板和支撑板，所述挡料板固定设置在挡料基座上，所述挡料板后部通过支撑板固定，可以通过挡料组件来对带钢一侧进行限定，保证切割端的切割，从而达到对带钢宽度的控制。

具体的，所述切割组件包括支架、传动杆、控制电箱、切割枪、滑块、轨道和滚轮；所述轨道沿带钢长度方向水平设置在带钢两侧，所述支架下端通过滚轮滑动在轨道中，所述传动杆水平设置并连接支架两侧，所述切割枪通过滑块滑动连接在传动杆上，所述切割枪上端有线连接控制电箱，所述控制电箱固定在支架上端；可以通过切割组件将压延后的带钢边缘多余尺寸进行切割，保证带钢所需宽度。

一种冷轧带钢宽度控制装置的运行方法，包括如下步骤：S1、首先通过控制柜调节切割枪的准确切割位置；S2、其次通过控制柜控制夹紧机构运行，限位气缸通过顶杆顶出限位板，当限位板接触带钢后，将带钢往另一侧推动，直至带钢顶住挡料板；S3、启动夹爪气缸，夹爪气缸将活动夹爪推动向上移动，直至通过固定夹爪和活动夹爪夹住带钢；S4、切割枪进行切割，切割同时，支架在轨道中滚动，实现带钢长度方向上的连续切割。

采用上述装置和运行方法后，可以精确的切割出压延后的冷轧带钢，便于操作人员对冷轧带钢宽度的控制，减少原材料的浪费，增加经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。