[发明专利]物料卷堆放装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料卷堆放装置，属于纤维或织物处理技术领域。

背景技术

纤维卷或织物经过染色等处理后，通常会进行冷堆固色等后处理。以冷堆固色为例，在冷堆固色中，将染色后的纤维卷或织物卷放置在纤维卷轴上静置一段时间，即完成固色。这种方式较为简便，因此，使用比较普遍，但相应的，因固色过程中纤维卷或织物卷处于静置状态，而染料作为液态存在，在自身重力作用下，会自发的向下方滴落，在滴落过程中，纤维卷或织物卷下部的染料逐渐增多，而纤维卷或织物卷上部的染料逐渐减少，而这势必会影响染色的深浅，导致上染不匀或上染失衡，严重时甚至会有错色或错染的风险，不利于染色效果的控制。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有染色堆置中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现动态固色、液料分配均匀、可实现全自动化操作的物料卷堆放装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

物料卷堆放装置，包括卷滚轴、轨道和驱动机构，所述的卷滚轴由驱动机构驱动自转的同时沿轨道行进。

进一步的，作为优选：

所述的驱动机构包括转动机构和移动机构，移动机构带动卷滚轴沿轨道移动，转动机构带动卷滚轴做转动，纤维卷或织物卷在卷滚轴上进行固色，随着卷滚轴的自转而转动，在转动过程中，确保纤维或织物上染料分布的均匀，同时，在沿轨道移动过程中，将固色完毕的纤维卷或织物卷移动至适宜位置，无需人工操作，也避免了人工操作不当导致的染料移动。

所述的移动机构包括移动主轴、移动被动轴和移动驱动，移动主轴由移动驱动带动其转动，轨道套装在移动主轴与移动被动轴之间，卷滚轴与轨道连接，移动主轴转动，带动轨道转动，与轨道连接的卷滚轴随着轨道的转动向左或向右移动，即完成卷滚轴及卷滚轴上纤维卷或织物卷的移动。更优选的，所述的移动主轴和移动被动轴上分别设置移动链轮，轨道通过移动链轮套装在移动主轴与移动被动轴之间，移动主轴通过移动链轮带动轨道转动，进而实现移动主轴带动轨道转动；所述的轨道选用链条或类似于链条的结构；所述的卷滚轴通过轴承座与轨道连接，轴承座上端套装在卷滚轴上，下端卡装或固定安装在轨道上；所述的轨道成对设置，分居卷滚轴的两端。

所述的转动机构包括旋转主动轴、旋转被动轴、转动驱动和导轨，导轨套装于旋转主动轴与旋转被动轴之间，卷滚轴端部与导轨连接，转动驱动带动旋转主动轴转动，进而带动导轨转动，卷滚轴则随着导轨的转动发生自转。更优选的，所述的旋转主动轴、旋转被动轴上分别设置有旋转链轮，导轨通过旋转链轮安装在旋转主动轴与旋转被动轴之间，旋转主动轴通过旋转链轮带动导轨转动，进而实现带动卷滚轴的自转；所述的导轨上设置链条或类似链条的结构；所述的卷滚轴朝向转动机构的一端设置链轮或类似链轮的结构作为配合件，该配合件与导轨对应实现啮合或类似连接方式，以实现动作的传递；所述的旋转主动轴上设置有支撑轮，该支撑轮通过支撑轮轴安装在旋转主动轴上，且位于导轨下方，在旋转链条的行进过程中，旋转链条与旋转链轮会发生分离，支撑轮即起到支撑配合件的作用，避免出现跳轮等工作不稳定现象；所述的导轨位于轨道外侧或内侧，且可单侧设置，也可成对设置，当成对设置时，分居卷滚轴两端。

所述的卷滚轴可设置高度不等的若干层，进行多层待处理物料的同步处理。在加工过程中，根据待处理对象的不同，可将卷滚轴设置为不同的长度，以实现不同卷宽待处理对象的加工；在转动驱动带动下，卷滚轴带着待处理对象可进行正、反倒转，移动驱动带动下，卷滚轴带着待处理对象前后（即左右）移动。

应用于物料的固色等堆置处理，将待处理物料卷绕在卷滚轴上，卷滚轴的两端分别与轨道和导轨连接，启动移动驱动和转动驱动，旋转主动轴和旋转被动轴带动导轨转动，则导轨带动卷滚轴及其上的物料以自身中轴线进行自转，在自转过程中，染液及水分不会在某一位置或某一方向上沉积，从而确保了染液或水分在待处理物料上分布均匀；移动主轴和移动被动轴带动轨道转动，轨道带动卷滚轴及其上的物料沿轨道向左或向右移动，将处理后的物料转移至适宜位置。物料卷在该装置上不仅可进行堆置处理，还可进行动态储存和装入。

附图说明

图1为本申请的原理说明图；

图2为本申请其中一种实施方案的俯视图；

图3为本申请其中一种实施方案的正面图；

图4为本申请其中一种实施方案的侧面图；

图5为本申请其中一种实施方案的后面图；

图6为图2中支架的俯视图；

图7为图2中支架的正面图；