[发明专利]一种八分之一球角铝合金封头及制作方法

权利要求书

1.一种八分之一球角铝合金封头，其特征在于：主要包括八个球面圆角（10）和直边段（20），所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角（10）进行替代，且在所述球面圆角（10）三边均增加有直边段（20），便于将所述球面圆角（10）三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼接；

所述球面圆角（10）均为八分之一球面圆角。

2.根据权利要求1所述一种八分之一球角铝合金封头的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、模具制作：根据具体结构和尺寸设计模具，采用焊接结构件，然后由加工中心进行工作面的机加工，模具要求表面抛光处理，表面光滑避免模具表面缺陷伤及产品母材；

步骤2、料片入炉准备：入炉前对料片表面进行二次检查清理，清除表面杂物，周边毛刺二次清理，材料标记使用记号笔进行移植；

步骤3、压制：先采用1.5mm厚不锈钢板制立体样板，确定工件在模具中的理论位置，并画出位置标识，先试压一件等厚度的碳钢试件，工艺同工件，然后检测余量合适后再进行铝合金封头压制，所述铝合金封头压制包括预压两次和第三次成型压制；

步骤4、验收及冷修整：待成型料片完全冷却后使用立体样板对大、小口侧边进行验收，保证样板间隙＜2mm，否则进行冷修整，且冷修整使用垫块应使用铝皮包裹后圆角处理；

步骤5、余量去除：根据产品制作削坡口工装，采用等离子切割机进行切割；

步骤6、预验收：将成型料片立起来按照用户要求做二次验收，并使用记号笔标记出净料线位置，且进行二次校形，样板间隙≤2mm；

步骤7、表面处理：对工件表面用清洗液进行清洗，去除油污和杂物，对于表面划伤，要求至少1：3斜度打磨处理，最后手工进行内外表面抛光处理，要求表面粗糙度Ra值为3.2μm，并且保证最小厚度≥12.0mm，且验收合格后表面涂刷涂料进行表面防护；

步骤8、包装及发货：将每件分别用塑料气泡膜进行包装，包装后8件叠放工整，再整体打包发货。

3.根据权利要求2所述一种八分之一球角铝合金封头的制作方法，其特征在于：步骤3过程中，使用天然气加热炉进行加热，热电偶放置在料片及试板上，记录料片全部加热过程，所述加热包括三次加热过程；

第一次加热，室温入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压；

第二次和第三次加热，趁热入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压，压制成型后空冷。

4.根据权利要求2所述一种八分之一球角铝合金封头的制作方法，其特征在于：步骤3中，所述压制过程中使用高压气体吹扫料片上、下表面。

5.根据权利要求2所述一种八分之一球角铝合金封头的制作方法，其特征在于：步骤3中，压制一片后及时检查料片表面质量，及时打磨模具表面缺陷。

6.根据权利要求2所述一种八分之一球角铝合金封头的制作方法，其特征在于：所述步骤3中还包括吊运过程，吊运工具与料片接触部分圆角处理。