[发明专利]一种镜框的皮料包装加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮料包装加工技术领域，具体为一种镜框的皮料包装加工工艺。

背景技术

皮套类眼镜包装通常都是采用缝纫机踩线锁边来整理皮套的毛边，这种方法需要留出较多的布边，以供在皮套的反面踩线，然后将光滑平整的正面翻转向外，既费时又费料，且影响皮套的外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜框的皮料包装加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜框的皮料包装加工工艺，包括以下生产步骤：

S1：开料；确定皮料宽度，面宽：167-169mm，底宽：147-149mm；将开料机调节好宽度，面底尺寸与之吻合；将皮料对齐管位挡板，脚踩气动开关压紧皮料，手推刀疤将皮料截断；

S2：铲皮；通过千分表检测确定皮料厚度，0.255mm-0.265 mm；将铲皮机调整好高度，将刀口磨锋利；将皮料用手送进入口；

S3：皮料油胶水；确定胶水类型；将原装胶水倒入胶水机搅拌均匀，再将其盖住；打开胶水机电源，将皮料用手送进入口，轻轻带出；将油好胶水的皮料放在铁架上自然晾干，时间为10个小时以上；

S4：裁料；开冲床电源，按照刀具调试机器高度；皮料平放冲床底板上，再将刀具刀口朝下放在皮料上，底板全部推进；左右手同时各按压绿开关进行裁断，做到面底配花纹，配色等配套；

S5：皮料品质检测；用卡尺检测皮料厚度0.255mm-0.265 mm，不合格全部挑拣出来；皮表面按样板目测，对不良品全部挑拣出；

S6：皮色、皮纹分类配套；确定好一副眼镜框腿皮色，皮纹，配套；对皮料分类；将框皮和腿脚皮面配面，底面配底面，皮纹和皮色相对一致；将配好一套放置在泡沫盒内；

S7：镜框皮料包装；其中镜框皮料包装包括以下工艺：

S701：镜框涂胶水；将原装桶胶水倒入胶水器具内，用胶纸封口，同时预留毛笔头能进出小口；左手拿镜框，右手持毛笔，均匀涂抹镜框面胶水；放泡沫盘内自然风干1小时，后再涂抹底部和槽内胶水，脚链和面金属部位不要涂抹胶水；

S702：镜框贴底皮；将涂过胶水的镜框放置在45-60摄氏度的烤箱内加热，加热时间为2-5分钟；底皮对位脚链开口，上下对齐；确定对位后用手轻压固定；

S703：底皮粘框定型；将底模具调平安装在气压机上，加热至45-55摄氏度；用手将贴皮镜框脚链位轻轻压进模槽内三分之一以上；双手大拇指按压压力开关，上模垂直下降重叠下模，进入包边；

S704：镜框底包内口；将定型底皮镜框放入45-60摄氏度的烤箱内加热，加热时间为2-5分钟；左手拿镜框，右手持锤子或者竹块将皮料推进镜框槽内粘实；

S705：镜框底皮剪边；左手拿镜框，右手持剪刀，顺着镜框边缘将多余的皮料剪去；

S706：镜框底皮驳口涂边胶；将原装桶胶水倒入胶水器具内，用胶纸封口，同时预留毛笔头能进出小口；左手拿镜框，右手持毛笔，将胶水均匀涂抹至皮料所剪边驳口；然后放置在泡沫盘内自然风干4小时以上后贴面皮；

S707：镜框贴面皮；将涂过胶水的镜框放置在45-60摄氏度的烤箱内加热，加热时间为2-5分钟；面皮对位脚链开口，上下对齐；确定对位后用手轻压固定；

S708：镜框面包边；将面模具调平案子安装在气压机上，加热至45-55摄氏度；用手将贴皮镜框脚链位轻轻压进模槽内三分之一以上；双手大拇指按压压力开关，上模垂直下降重叠下模，进入包边；

S709：镜框面包内口；将定型底皮镜框放置在45-60摄氏度的烤箱内加热，加热时间为2-5分钟；左手拿镜框，右手持锤子或者竹块将皮料推进镜框槽内粘实；

S710：镜框面皮剪边；左手拿镜框，右手持剪刀，顺着镜框边缘将多余的皮料剪去；

S711：胶框面皮驳口涂边胶 将原装桶胶水倒入胶水器具内，用胶纸封口，同时预留毛笔头能进出小口；左手拿镜框，右手持毛笔，将胶水均匀涂抹至皮料所剪边驳口；然后放置在泡沫盘内自然风干4小时以上；

S712：胶框底面驳口收圆角；将包皮镜框放置在45-60摄氏度的烤箱内加热，加热时间为2-5分钟；右手握紧镜框，驳口对应发热管左右上下轻推；

S713：胶框驳口涂油封口；左手握紧镜框，右手持锤子，用锥尖粘上边油均匀涂在驳口上；放置在泡沫盘内自然风干4小时以上；