[发明专利]一种皮革离型纸及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种皮革离型纸，包括PP离型层、改性PP粘结层和原纸层，所述改性PP粘结层形成于所述原纸层的上表面，所述PP离型层形成于所述改性PP粘结层的上表面，且所述改性PP粘结层粘接所述原纸层和所述PP离型层；所述PP离型层为纯PP层；所述改性PP粘结层的原料混合比例(按重量百分数计)为：PP 70‑100％和PE 0‑30％。通过上述方式，本发明的生产工艺的能耗低，生产工艺简单，能够降低生产成本；产品的离型效果好，重复使用次数多；并且产品的定型效果优秀，皮纹的仿真效果好，本发明不含硅油，制程和产品皆环保无污染，无化学残留。

技术领域

本发明属于离型纸技术领域，特别是涉及一种皮革离型纸。

背景技术

皮革离型纸是一种特殊的防粘连纸种，英文名字为Leather Release Paper，主要应用于聚氨酯(PU)人造革和聚氯乙烯(PVC)人造革产品的制造，而原来PU和PVC制造时采用不锈钢带法，即将糊状树脂涂布在不锈钢带上，干燥成型后，再经过轧花机轧出一定花纹。当采用皮革离型纸法生产时，由于皮革离型纸表面具有一定的光泽度和花纹，且表面具有良好性能的离型层，烘干、固化交联定型后，将皮革离型纸剥离即可制备成具有一定光泽和花纹的人造革产品。皮革离型纸法比不锈钢带法生产PU和PVC人造革工艺更合理，投资少，并且特别有利于发泡，制得的人造革密度小、手感好，在原料不增加的状况下能大大增加产量。

人造合成皮革离型纸通常具有双层结构：第一层是作为基材的原纸，第二层是离型层。一般的制造方法有涂布法、铸涂法，涂布法是在原纸上先采用热塑型树脂以热涂布方式涂敷于原纸上，压纹并固化，或以在原纸上先涂敷一层底涂以防止离型剂的渗透，再涂布离型表层、压纹并固化，在底涂层上形成表面离型涂层；铸涂法生产的皮革离型纸的离型层即铸涂层，主要由颜料、胶粘剂和离型剂组成，胶粘剂可以是含有羧基或羟基的水溶性的树脂或固含量≥85％的丁苯胶乳类的共聚物乳液，或者是聚丙烯酸和聚乙烯酸的共聚物乳液。

传统涂布法或铸涂法制造出来的人造皮革离型纸，其纹路不清晰、不逼真，达不到皮纹的逼真效果；另外，其对原纸的平整度要求也很高，否则难以制作出精细的纹路，这样无形中増加了成本；而且涂布式生产的离型纸重复使用次数少，每次使用后离型性会锐减，铸涂法的原料配方较复杂，工艺复杂不仅会造成产能降低，且不易控制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种皮革离型纸，本发明的生产工艺的能耗低，生产工艺简单，能够降低生产成本；产品的离型效果好，重复使用次数多；并且产品的定型效果优秀，皮纹的仿真效果好，本发明不含硅油，制程和产品皆环保无污染，无化学残留。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种皮革离型纸，包括PP离型层、改性PP粘结层和原纸层，所述改性PP粘结层形成于所述原纸层的上表面，所述PP离型层形成于所述改性PP粘结层的上表面，且所述改性PP粘结层粘接所述原纸层和所述PP离型层；

所述PP离型层为纯PP层；

所述改性PP粘结层的原料混合比例(按重量百分数计)为：PP 70-100％和PE 0-30％。

进一步地说，所述PP离型层的厚度为10-70μm。

进一步地说，所述改性PP粘结层的厚度为10-70μm。

进一步地说，所述原纸层的厚度为80-200μm。

进一步地说，所述原纸层为阔叶桨原纸层或针叶桨原纸层。

进一步地说，所述皮革离型纸为压花皮革离型纸。

上述的一种皮革离型纸的制造工艺，包括：将PP离型层和改性PP粘结层的原料分别加入双螺杆淋膜机的A螺杆和B螺杆中，再分别加热熔融成糊状并挤出至分配器，采用双层共挤出的方式在所述原纸层的一侧表面淋膜，使原纸层的一侧表面同时形成一层改性PP粘结层和一层PP离型层。