[发明专利]T形导轨钢冷却预弯方法

说明书

本发明公开了一种T形导轨钢冷却预弯方法，基于一种T形导轨钢冷却预弯装置，首先以T形导轨钢自然冷却后的侧弯曲线作为设计的原始数据，反算出T形导轨钢上冷床时的反向预弯曲线，并推出分段的预弯曲线，然后采用所述的T形导轨钢冷却预弯装置，伸缩气缸驱动杠杆摆臂的压轮不断地推进T形导轨钢，T形导轨钢上形成一段一段小弧度的弯曲，最终长尺寸T形导轨钢形成波浪状。应用本发明彻底解决热轧T形导轨钢异型断面在齿条式冷床上冷却不均匀逐渐脱齿的问题，保证其不会出现变形过大，从而顺利进入后道工序。

技术领域

本发明属于冶金行业的生产型钢技术领域，尤其涉及一种T形导轨钢冷却预弯方法。

背景技术

在T形导轨钢生产过程中，热轧之后进入冷却工序。目前T形导轨钢主要采用齿条式冷床，通过步进方式对T形导轨钢进行冷却。存在的问题是，热轧T形导轨钢，由于其不对称断面各处冷却速率不同，因而在齿条式冷床上冷却不均匀，温度应力导致轧件最终向冷却慢的厚壁一侧弯曲，T形导轨钢在其上面步进过程中逐渐有局部腿部向上弯曲而脱齿，其一旦局部脱齿即失去约束呈自由变形状态，很快就会拉动其它部位跟着脱齿最后发展成大侧弯状态，最终造成T形导轨钢变形大过大，无法下冷床进入后道工序。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种T形导轨钢冷却预弯装置，保证T形导轨钢不会出现变形过大，从而顺利进入后道工序。

为了实现上述的发明目的，本发明采用了以下技术方案：

T形导轨钢冷却预弯装置，其特点是该装置包括至少一套预弯构件，所述预弯构件包括置于混凝土地面上的底座、稳定槽、伸缩气缸及杠杆摆臂，稳定槽跨设在齿条式冷床的静齿条上，稳定槽的一侧通过支架与齿条式冷床的立柱相固定，另一侧通过支撑架固定在底座上；伸缩气缸设置在上述稳定槽的下方且位于静齿条的中心轴线上，与底座转动连接，伸缩气缸与齿条式冷床的控制器电气连接；杠杆摆臂呈V字形，通过转轴固定在上述的稳定槽内，杠杆摆臂的一只摆臂头部设有压轮，另一只摆臂与伸缩气缸的伸缩杆连接。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述稳定槽由钢板焊接呈方形框架，其下侧向下延伸形成一个锥形的底部，支架顶靠在底部位置且与齿条式冷床的立柱焊接。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述杠杆摆臂呈V字形，其张口角度为45-60°，根据伸缩气缸的行程进行选择。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述压轮的圆周面涂覆有一层隔热耐磨层，隔热耐磨层的厚度为0.5-1mm，压轮在使用过程中，减小与炙热的T形导轨钢往复磨损，延长压轮的使用寿命。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述支架由H型钢制作而成，制作简便。

本发明的另一目的是提供一种T形导轨钢冷却预弯方法，首先以T形导轨钢自然冷却后的侧弯曲线作为设计的原始数据，反算出T形导轨钢上冷床时的反向预弯曲线，并推出分段的预弯曲线，然后采用上述的冷却预弯装置，伸缩气缸驱动杠杆摆臂的压轮不断地推进T形导轨钢，T形导轨钢上形成一段一段小弧度的弯曲，最终长尺寸T形导轨钢形成波浪状。

与现有技术相比，有益效果是：

1)、本发明的预弯非传统的用预弯小车让钢材先形成一个大的反向大弧度弯曲(前提是梁式冷床)，而是利用步进齿条式冷床的静齿，采用多段小幅度波浪式弯曲工艺，相对于传统的带编码器电机驱动小车预弯装置来说，简单、经济又能达到效果，其采用一种简单的气缸驱动的摆臂，间隔一定距离并与静齿条第一个齿错位布置以留有一定预弯量，工作时同时启动该装置将长尺寸T形导轨钢间隔推弯，使其形成波浪状；

2)、本发明彻底解决热轧T形导轨钢异型断面在齿条式冷床上冷却不均匀逐渐脱齿的问题，保证T形导轨钢不会出现变形过大，从而顺利进入后道工序。

附图说明