[发明专利]从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法

说明书

本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率，选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至‑0.25mm并与预先分级‑0.25mm产品合并—二次旋流器分级（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm产品棒介质高梯度磁选‑摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至‑200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。

技术领域：

本发明与从铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿尾矿中回收稀土矿的方法有关，尤其适用于该类型的原矿回收氟碳铈型稀土矿。

背景技术：

目前我国氟碳铈型稀土矿生产工艺主要有细碎（粗磨）—单一重选工艺、细碎（粗磨）—重选—干式磁选联合工艺、原矿细磨浮选—高梯度磁选联合工艺、原矿粗磨—分级—粗粒级强磁选—强磁精矿再磨后与细粒级合并浮选联合工艺、原矿细磨—弱磁选回收铁矿物—强磁回收稀土矿物—强磁精矿再磨加温浮选联合工艺；关于稀土尾矿中回收稀土矿物的研究也较多，但皆侧重于浮选及浮选药剂的研发，难以解决氟碳铈型稀土矿在磨矿过程中存在的过磨现象及-0.038mm粒级中氟碳铈矿回收的难题，且生产成本较高，难以在生产中实现。

四川省稀土资源量位居全国第二，但自上世纪八十年代末至本世纪前十年共二十多年间，四川稀土开发乱采滥挖、采富弃贫、家庭作坊式、生产工艺原始等无序经营现象严重，尾矿废石到处乱堆乱放，堵塞河沟，造成极大的环境污染。由于稀土尾矿中有价组分粒度较细、共伴生关系较为复杂，尚无较好的、成本较低、易生产实现的工艺处理该类型稀土尾矿。

发明内容：

本发明的目的是提供一种适于从有价组分粒度较细、共伴生关系较为复杂的稀土尾矿回收稀土精矿，成本低，稀土精矿TREO品位高，稀土回收率高的细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法。

本发明是这样实现的：

从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，稀土尾矿首先经振动筛筛分分级，大于0.25mm的颗粒进入第一磨机磨至小于0.25mm，并与振动筛筛分分级的小于0.25mm颗粒合并送入旋流器分级，大于0.038mm粒级颗粒进入第一系列电磁湿法多用鼓形磁选机进行弱磁选，选出磁性矿物产品为强磁性矿物1，第一系列电磁湿法多用鼓形磁选机底流为磁性较弱的产品，用砂泵泵入第一系列高梯度磁选机，介质为2.5mm棒状磁介质，第一系列高梯度磁选机3台串联，形成第一台粗选、第二、三台扫选的磁选流程，粗选及两段扫选磁性产品合并进入第一浓密机，第一浓密机溢流水作为补加水返回第一磨机，第一浓密机底流自流进入摇床重选作业，摇床共三台，形成串联分别粗选、扫选、精选，摇床精选产品为第一稀土精矿，入精矿池堆存，摇床扫选、精选尾矿用第一砂泵泵入第二浓密机，第二浓密机溢流返回摇床粗选作业作为补加水，第二浓密机底流用第二砂泵泵入第二磨机进行二段磨矿，第二磨机溢流用螺旋分级机进行分级，螺旋分级机返砂返回第二磨机，螺旋分级机溢流自流进入浮选作业，第一系列高梯度磁选机第二扫选的尾矿为非磁性矿物第一尾矿1，第一尾矿1入尾矿池堆存；

旋流器分级溢流小于0.038mm粒级颗粒进入第二电磁湿法多用鼓形磁选机进行弱磁选，磁性矿物产品为强磁性矿物2，第二电磁湿法多用鼓形磁选机底流为磁性较弱的产品，用砂泵泵入第二系列高梯度磁选机作业，第二系列高梯度磁选机3台串联，形成第一台粗选、第二、三台扫选的磁选流程，介质为1.5mm网状磁介质，粗选及扫选磁性产品合并进入第三浓密机，非磁性矿物为第二尾矿2，第三浓密机溢流水作为补加水返回第二磨机，第三浓密机底流自流进入浮选作业，浮选设备为机械搅拌式浮选机，其槽通过管道形成串联闭路，形成浮选、粗选，第一精选、第一扫选，第二精选过程、第二扫选，第二精选出的第二稀土精矿进入精矿池堆存，第二扫选出的第三尾矿进入尾矿池堆存。