[发明专利]一种高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产的工艺装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产工艺及设备技术领域，主要涉及高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产的工艺装置和方法。

背景技术

目前工业生产甲醛的过程中，为了提高吸收效率在吸收塔中加入软水，由于甲醛在水中的浓度过高会自聚，因而需要加入大量软水，利用这种方法吸收甲醛的效率偏低，并且后期需要处理大量的废水。甲醛经萃取步骤后会副产出大量的稀甲醛，现有工艺处理稀甲醛时，由于含水量较高，用稀甲醛制作其它产品蒸馏时会消耗更多的蒸汽，大大增加了处理成本，不利于持续生产。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提供了一种甲醛与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产的工艺装置和方法，将异辛醇作为吸收剂引入吸收塔中，由于异辛醇与甲醛反应成半缩醛，解决了甲醛聚合的问题，并且大幅提高了甲醛的吸收效率。在聚甲氧基二甲醚生产过程中，异辛醇又可作为甲醛的萃取剂循环使用，提高了资源利用率，降低了生产成本，减少了整个系统的废水产生量，对环境友好。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产装置，包括依次连接的氧化单元、吸收合成单元、萃取单元、解析单元和后续生产单元，其中：

所述吸收合成单元内设有吸收剂管线，所述解析单元设有吸收剂循环出口和甲醛出口，所述吸收剂循环出口接入吸收剂管线，所述甲醛出口与后续生产单元连接。

作为优选，所述吸收合成单元选用的吸收剂为碳分子数为3～15的醇类。

作为优选，所述吸收合成单元为两台串联运行的吸收塔。

本发明还提供了一种高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产工艺方法，主要包括以下步骤：

步骤一、以新鲜甲醇为原料，在氧化单元内反应生成甲醛气体；

步骤二、并将甲醛气体通入甲醛吸收单元，吸收后得到缩醛、半缩醛和稀甲醛的混合溶液；

步骤三、步骤二中得到的混合溶液送入萃取单元进行分层，上层为缩醛与半缩醛溶液，下层为稀甲醛溶液，将所述缩醛与半缩醛溶液送入解析单元，解析出纯态甲醛和醇类；

步骤四、将步骤三中的纯态甲醛引入后续生产单元，参与其他产品生产。

作为优选，步骤一中反应生成的甲醛气体浓度为55～70％。

作为优选，步骤三中所述的稀甲醛溶液浓度为10～30％。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：与现有技术不同的是，使用碳分子数为3～15的醇类作为吸收剂，在吸收塔内完成缩醛与半缩醛的制备工作，高了甲醛的吸收效率，在无水的情况下解决了甲醛聚合问题，减少了整个工艺的用水量，降低了废水处理难度，整个工艺结构简单，设备数少，流程短，生产效率高，节能环保。

附图说明

图1为本发明所述高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产的工艺装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产装置，包括依次连接的氧化单元、吸收合成单元、萃取单元、解析单元和后续生产单元，其中：

所述吸收合成单元内设有吸收剂管线，所述解析单元设有吸收剂循环出口和甲醛出口，所述吸收剂循环出口接入吸收剂管线，所述甲醛出口与后续生产单元连接。

其生产过程为：以新鲜甲醇为原料，在氧化单元内反应生成甲醛气体；并将甲醛气体通入甲醛吸收单元，吸收后得到缩醛、半缩醛和稀甲醛的混合溶液；将得到的混合溶液送入萃取单元进行分层，上层为缩醛与半缩醛溶液，下层为稀甲醛溶液，将所述缩醛与半缩醛溶液送入解析单元，解析出纯态甲醛和醇类；将步骤三中的纯态甲醛引入后续生产单元，参与其他产品生产。

本发明各物质的浓度均采用质量百分比。

本实施例中，所述甲醛吸收单元为两台串联运行的吸收塔，在实际生产时，一台单独的吸收塔的吸收效率并不高，两台吸收塔能够充分利用吸收剂，提高甲醛的吸收效率，从而提高产品质量。在以往的生产过程中，利用水作为吸收剂，吸收并控制甲醛的浓度，防止甲醛因浓度过高而聚合，这样的做法需要消耗大量的水，且甲醛吸收效率不高。本实施例以碳分子数为3～15的醇类作为吸收剂，将吸收塔改进为能够合成缩醛和半缩醛的合成塔，不仅完成了甲醛的吸收工作，同时完成了生产原料的合成工作，整个反应体系中需要分离处理用水量大幅减少，又解决了甲醛聚合问题，降低运输高浓度甲醛的风险。