[发明专利]一种聚乙烯氟化色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯氟化色母粒及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对塑料制品的审美要求也越来越高，相应的，对塑料着色的需求就越强烈。

塑料着色是将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

传统的塑料着色是干粉着色。即将粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。其缺点是与本色树脂的相容性差，稳定性差，着色剂飞扬而造成环境污染。

为克服上述不足，高浓度色母粒着色剂应运而生，迅速成为现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒着色是将色母粒与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒着色的显著优点：第一，使用方便，对成型环境无污染。

第二，着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。

第三，易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。

另外，还可将着色、抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成功能母粒或功能色母粒，方便使用。

其中，色母粒着色技术中的核心是色母粒，它是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

近年来，我国塑料工业得到飞速发展，到2005年，我国塑料制品总量将超过1200万t，需色母粒超过15万-24万t，并以每年20％的速度在增长。中国色母粒行业起步于上世纪70年代中期。经过40多年特别是上世纪90年代到目前的迅猛发展，中国色母粒行业目前年产能力已达50万吨。基本能够适应塑料和化纤工业的需要。未来几年，中国色母粒行业将进入稳步发展阶段，朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向前进。

在品种开发方面，我国生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒等，其中一些色母粒兼具耐酸型、抗老化型、阻燃型等功能特性，但更多功能性色母粒仍亟待开发，来缓解多元化市场的需求。

目前市场需求不断增大的一类产品是对有机溶剂具有高阻隔性的色母粒，已知工艺中提高色母粒对有机溶剂阻隔性的关键是采用氟化处理，可以说氟化处理品质的好坏，尤其是表面氟化膜层与色母粒的结合效果的优劣关系到色母粒产品最终的阻隔性能。

CN102070817A公开了一种食品包装用色母粒及其制造方法，该食品包装用色母粒，具有耐酸碱性，包括组分及其重量份如下：低密度聚乙烯40-60份、耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份、硬脂酸锌1-5份、铝钛复合型偶联剂16-20份、聚乙烯蜡1-5份、及碳酸钙0-10份。该色母粒分散性和表面光泽性好，有一定的耐酸碱能力，不易褪色，主要应用领域限定在热塑性塑料制品中。然而我们在对这种色母粒产品进行氟化处理后，发现其对于有机溶剂的阻隔性依旧较差，无法满足目前的市场需求。

因此目前广泛使用的色母粒不利于后期的氟化处理，而氟化的好坏，尤其是氟化层与色母粒的结合牢固性与色母粒有很大关系，由此需要特殊配比的色母粒。

发明内容

本发明目的是：针对背景技术中涉及的已有色母粒产品氟化效果差的缺点而提供一种利于氟化处理的聚乙烯氟化色母粒，这种色母粒与氟化层结合牢固，其制品对有机溶剂具有高的阻隔性，能够满足市场需求。

本发明的技术方案是：一种聚乙烯氟化色母粒，其特征在于由以下质量份数的组分组成：

钛白粉50～60份，聚乙烯树脂35～50份，氟合剂1～3份，所述氟合剂包含全氟辛酸铵和聚偏二氟乙烯。

优选的，本发明由以下质量份数的组分组成：

钛白粉52～58份，聚乙烯树脂40～45份，氟合剂1～2份。

更为优选的，本发明由以下质量份数的组分组成：

钛白粉55份，聚乙烯树脂43份，氟合剂2份。

优选的，本发明中所述氟合剂中全氟辛酸铵和聚偏二氟乙烯的质量比为1:1～1:3。

更为优选的，本发明中所述氟合剂还包括聚乙烯蜡。所述聚乙烯蜡具有好的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，能够进一步增强氟合剂在这方面的改善特性。

优选的，本发明中所述聚乙烯树脂为MI＝4的低密度聚乙烯树脂。

本发明同时提供上述聚乙烯氟化色母粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，将各种组分按处方比添加到混料器中，高速混合2～6分钟；

步骤二，设定螺杆挤出机工作温度，进行加温并恒温；

步骤三，将步骤一获取的混合料，加入螺杆挤出机；