[发明专利]金属基水中拒油表面及其加工方法

权利要求书

1.金属基水中拒油表面，其特征在于，以金属材料为基底，表面加工有微结构。

2.根据权利要求1所述的金属基水中拒油表面，其特征在于，所述金属材料为铝合金、黄铜、钛合金或不锈钢。

3.根据权利要求1所述的金属基水中拒油表面，其特征在于，所述微结构为沟槽阵列结构或方柱阵列结构；

沟槽结构凸起宽度a为50-200μm，微结构间距b为100-200μm，方柱长度c和宽度c分别为25μm-150μm，微结构高度h为50μm以上。

4.根据权利要求1所述的金属基水中拒油表面，其特征在于，所述金属基水中拒油表面在水下油的接触角为153-163°，拒油种类为二氯乙烷、三氯甲烷、煤油、大豆油以及重油。

5.权利要求1-4任何一项所述的金属基水中拒油表面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、开启微铣削加工机床的稳压电源，待机床显示屏显示各轴位置情况，调节速率将各轴归零，调出机床热机程序，进行机床热机；

步骤二、机床热机后，将待加工金属件装卡到微铣削加工机床的加工平台上，利用测头测出待加工金属件的坐标点；

步骤三、用网线将电脑与微铣削加工机床相连，将待加工金属件表面微结构的程序从电脑中导入机床，从机床程序库中调出所述程序使机床开始加工，机床根据程序在待加工金属件表面加工微结构，同时开启冷却液，待加工结束后，卸下金属件；

步骤四、将卸下的金属件超声清洗，得到金属基水中拒油表面。

6.根据权利要求5所述的金属基水中拒油表面的加工方法，其特征在于，所述步骤一的过程为：打开微铣削加工机床电闸开关，开启三相稳压电源，旋转机床开关到ON，待机床显示屏显示各轴位置情况，按下使能开关，然后同时按下Ref和绿色开关，调节速率将各轴归零，之后调出机床热机程序，机床热机20-30分钟。

7.根据权利要求5所述的金属基水中拒油表面的加工方法，其特征在于，所述步骤二的过程为：将夹具基准面擦拭干净，将待加工金属件装夹到机床夹具上，再利用测头在金属件平面上均匀取5个点测出Z值，然后算出平均值，即得到待加工金属件坐标点。

8.根据权利要求5所述的金属基水中拒油表面的加工方法，其特征在于，步骤三中，在加工微结构之前，采用直接4-6mm铣刀对待加工金属件表面进行平整精加工；

步骤三中，所述机床的加工参数为：刀具直径为0.15-1mm，机床转速为5000-42000转/分钟，进给速度为100-1000mm/min；

所述冷却液为蒸馏水或去离子水。

9.根据权利要求5所述的金属基水中拒油表面的加工方法，其特征在于，步骤四中，所述的超声清洗的过程为：将加工得到的金属件依次放入无水乙醇和去离子水中分别进行超声清洗10min，以去除表面残留物。

10.根据权利要求5所述的金属基水中拒油表面的加工方法，其特征在于，步骤四前，还包括，用气枪将金属件表面清理干净，卸下金属件，打扫机床。