[发明专利]一种超细铝合金导体及其制备方法有效
申请号: | 201710010020.0 | 申请日: | 2017-01-06 |
公开(公告)号: | CN106636780B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 吴振江;於国良;黄晓东;黄新民 | 申请(专利权)人: | 吴振江 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C21/02;C22C21/16;C22C1/03;B21C37/04 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所11399 | 代理人: | 朱健,陈国军 |
地址: | 313300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 导体 及其 制备 方法 | ||
1.一种超细铝合金导体的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
制备铝中间合金颗粒;
按重量百分比对以下成分进行配料:铁Fe 0.13%-0.60%,硅Si 0.10%-0.50%,铜Cu 0.16%-0.40%,钪Sc 0.001%-0.5%,铈Ce 0.001%-0.15%,镁Mg 0.01%-0.1%,硼B 0.001%-0.04%,余量为铝Al,以此制备铝锭和铝中间合金颗粒;
采用快速熔铝子母炉将所述铝锭熔化,得到750℃铝熔体;
转移所述铝熔体至倾动式保温炉,电磁搅拌处理,时间为10min-12min;然后静置30min,除渣并升温至780℃;
采用气动加料射枪将中间合金颗粒均匀射到保温炉内铝熔体中;对保温炉中铝熔体保温30min,进行电磁搅拌,时间为10min-12min;利用在线式精炼炉进行精炼处理,除渣处理;静置20min;
采用120目超细刚玉过滤板对在线式精炼炉处理后的铝合金熔体进行过滤,去除直径10μm以上的杂质,并使其使流入上浇包,通过流量控制器后流入下浇包;
对铝合金熔体定向凝固;
连铸连轧,得到Φ9.5mm的铝合金杆;
粗拉制,将轧制得到的杆材拉制成直径为0.9mm-1.8mm的铝合金线;
中拉制,将0.9mm-1.8mm的铝合金线拉制成0.5mm-0.8mm的铝合金线;
在真空状态下对0.5mm-0.8mm的铝合金线进行热处理,热处理温度为350℃,热处理时间为2.5h;
小拉制,将热处理后的铝合金线拉制成直径为0.15mm的铝合金细线;
精拉制,将直径为0.15mm的铝合金细线拉制成直径为0.005mm-0.08mm的铝合金导体。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铝中间合金颗粒是直径为8mm-12mm、长度为30mm的圆柱体颗粒,颗粒重量为6g-14g;所述铝中间合金颗粒是通过将铝中间合金熔化,连铸得到铝中间合金杆,然后将铝中间合金杆切断制成。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述定向凝固包括:在长方体结晶器的外部设有2个电磁线圈;结晶器的入口、中部、出口处分别安装3个环状冷却器和测温仪,控制结晶器轴向温度分布为:入口处655℃-665℃,中间640℃-650℃,出口600℃-630℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述连铸连轧包括:连铸温度为655℃-665℃,连铸锭温度为450℃-500℃;对连铸锭进行在线加热,铸锭温度480℃-520℃;粗轧温度为460℃-500℃,终轧温度290℃-320℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,采用金刚石拉丝模具进行小拉制和精拉制,其中,在金刚石拉丝模具润滑油入口处采用高压喷射润滑油,所述润滑油经过压力过滤器。
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