[发明专利]一种超细铝合金导体及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710010020.0 申请日: 2017-01-06
公开(公告)号: CN106636780B 公开(公告)日: 2018-04-03
发明(设计)人: 吴振江;於国良;黄晓东;黄新民 申请(专利权)人: 吴振江
主分类号: C22C21/00 分类号: C22C21/00;C22C21/02;C22C21/16;C22C1/03;B21C37/04
代理公司: 北京冠和权律师事务所11399 代理人: 朱健,陈国军
地址: 313300 浙江*** 国省代码: 浙江;33
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 导体 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种超细铝合金导体的制备方法,其特征在于,所述方法包括:

制备铝中间合金颗粒;

按重量百分比对以下成分进行配料:铁Fe 0.13%-0.60%,硅Si 0.10%-0.50%,铜Cu 0.16%-0.40%,钪Sc 0.001%-0.5%,铈Ce 0.001%-0.15%,镁Mg 0.01%-0.1%,硼B 0.001%-0.04%,余量为铝Al,以此制备铝锭和铝中间合金颗粒;

采用快速熔铝子母炉将所述铝锭熔化,得到750℃铝熔体;

转移所述铝熔体至倾动式保温炉,电磁搅拌处理,时间为10min-12min;然后静置30min,除渣并升温至780℃;

采用气动加料射枪将中间合金颗粒均匀射到保温炉内铝熔体中;对保温炉中铝熔体保温30min,进行电磁搅拌,时间为10min-12min;利用在线式精炼炉进行精炼处理,除渣处理;静置20min;

采用120目超细刚玉过滤板对在线式精炼炉处理后的铝合金熔体进行过滤,去除直径10μm以上的杂质,并使其使流入上浇包,通过流量控制器后流入下浇包;

对铝合金熔体定向凝固;

连铸连轧,得到Φ9.5mm的铝合金杆;

粗拉制,将轧制得到的杆材拉制成直径为0.9mm-1.8mm的铝合金线;

中拉制,将0.9mm-1.8mm的铝合金线拉制成0.5mm-0.8mm的铝合金线;

在真空状态下对0.5mm-0.8mm的铝合金线进行热处理,热处理温度为350℃,热处理时间为2.5h;

小拉制,将热处理后的铝合金线拉制成直径为0.15mm的铝合金细线;

精拉制,将直径为0.15mm的铝合金细线拉制成直径为0.005mm-0.08mm的铝合金导体。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铝中间合金颗粒是直径为8mm-12mm、长度为30mm的圆柱体颗粒,颗粒重量为6g-14g;所述铝中间合金颗粒是通过将铝中间合金熔化,连铸得到铝中间合金杆,然后将铝中间合金杆切断制成。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述定向凝固包括:在长方体结晶器的外部设有2个电磁线圈;结晶器的入口、中部、出口处分别安装3个环状冷却器和测温仪,控制结晶器轴向温度分布为:入口处655℃-665℃,中间640℃-650℃,出口600℃-630℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述连铸连轧包括:连铸温度为655℃-665℃,连铸锭温度为450℃-500℃;对连铸锭进行在线加热,铸锭温度480℃-520℃;粗轧温度为460℃-500℃,终轧温度290℃-320℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,采用金刚石拉丝模具进行小拉制和精拉制,其中,在金刚石拉丝模具润滑油入口处采用高压喷射润滑油,所述润滑油经过压力过滤器。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吴振江,未经吴振江许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710010020.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top