[发明专利]一种用于保护焊点的方法

说明书

技术领域

本发明属于线束焊接领域，尤其涉及一种用于保护焊点的方法。

背景技术

合格的焊点是指：1)焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法；2)焊接可靠，保证导电性能；3)焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。为了防止焊点在以后的使用过程中，受到氧化腐蚀，从而使得焊点脱落，通常的做法为采用热缩管来保护焊点免受氧化腐蚀，但是热缩管的耐温程度有限，会对焊点的保护造成影响，严重的影响设备的安全性能。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本发明提供一种涂胶工艺，牢固性强，而且能够在焊点上均匀分布，从而保护焊点免受腐蚀，提高了设备的安全性能。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种用于保护焊点的方法，包括以下步骤：

1)用等离子枪清洗焊点；

2)用高压泵把UV液体胶水喷射到焊点上，使焊点与空气隔离；

3)涂胶后，用UV灯将液体胶水固化；

4)最后用紫外灯检测胶水是否包裹好焊点。

进一步，在实施所述步骤1)之前，用吹风机去除焊点上的铁锈。

进一步，所述步骤1)中，等离子枪清洗焊点的时间为30分钟～60分钟。

进一步，所述步骤2)中，高压泵分三次把UV液体胶水喷射到焊点上，每次间隔30分钟～60分钟。

进一步，所述步骤3)中，用UV灯将液体胶水固化的时间为2小时。

进一步，所述步骤4)中，当紫外灯检测焊点的颜色全部为紫色时，焊点包裹好。

进一步，所述步骤4)中，当紫外灯检测焊点的颜色间隔地为紫色时，依次重复步骤2)、步骤3)和步骤4)。

本发明的有益效果为：能够均匀分布在焊点上，从而保护焊点免受腐蚀。

1)用吹风机去除焊点上的铁锈，能够有效去除焊点表面上的杂质，对焊点表面进行预处理，操作简单、实用性强。

2)用等离子枪清洗焊点，能够将焊点表面再一次清洗，有利于UV液体均匀分布；

3)最后用紫外灯检测胶水是否包裹好焊点，引入紫外灯检测能够有效的对焊点表面的包覆程度进行检测，且紫外灯检测的方法易于操作。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种用于保护焊点的方法，包括以下步骤：

1)用吹风机去除焊点上的铁锈，然后用等离子枪清洗焊点30分钟；

2)用高压泵分三次把UV液体胶水喷射到焊点上，每次间隔30分钟，使焊点与空气隔离；

3)涂胶后，用UV灯将液体胶水固化，其中固化时间为2小时；

4)最后用紫外灯检测胶水是否包裹好焊点。

当紫外灯检测焊点的颜色全部为紫色时，焊点包裹好。

当紫外灯检测焊点的颜色间隔地为紫色时，依次重复步骤2)、步骤3)和步骤4)。

实施例2

一种用于保护焊点的方法，包括以下步骤：

1)用吹风机去除焊点上的铁锈，然后用等离子枪清洗焊点45分钟；

2)用高压泵分三次把UV液体胶水喷射到焊点上，每次间隔45分钟，使焊点与空气隔离；

3)涂胶后，用UV灯将液体胶水固化，其中固化时间为2小时；

4)最后用紫外灯检测胶水是否包裹好焊点。

当紫外灯检测焊点的颜色全部为紫色时，焊点包裹好。

当紫外灯检测焊点的颜色间隔地为紫色时，依次重复步骤2)、步骤3)和步骤4)。

实施例3

一种用于保护焊点的方法，包括以下步骤：

1)用吹风机去除焊点上的铁锈，然后用等离子枪清洗焊点60分钟；

2)用高压泵分三次把UV液体胶水喷射到焊点上，每次间隔60分钟，使焊点与空气隔离；

3)涂胶后，用UV灯将液体胶水固化，其中固化时间为2小时；

4)最后用紫外灯检测胶水是否包裹好焊点。

当紫外灯检测焊点的颜色全部为紫色时，焊点包裹好。

当紫外灯检测焊点的颜色间隔地为紫色时，依次重复步骤2)、步骤3)和步骤4)。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。