[发明专利]一种带料剪切打点装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种用于纽扣电池极片的剪切的装置。

背景技术

纽扣电池的电极片通常采用一些导电性、焊接能好的材料，如铜镍合金带。铜镍合金带通常做成卷轴状，这种更适合用于自动化设备，更方便安装，可以做到稳定的送料方式，也可以直接在自动机上成型剪切，所以在自动化领域被广泛应用。由于纽扣电池的表面并不是十分平整，正极面略微有点凹，负极面略微有点凸；因此，电极片不能与纽扣电池的表面进行很好的接触，这样会导致焊接性能不稳定，焊接时也容易造成烧针现象，还会导致电极片在焊接后拉拔强度不够，品质不合格等。

现有技术中，纽扣电池的电极片是先通过剪切装置进行切断后，然后再由带R角的尖针直接将电极片焊接在纽扣电池上，每次焊接两个焊点。由于带R角的焊针容易磨损，因此，需要经常打磨焊针，且焊针是用手工打磨的，故而，不能很好的打磨出R角，从而导致其焊接性能不能得到很好的保证，进一步导致电极片在焊接后的拉拔力度不稳定，而且带R角的焊针在焊接时焊点容易打偏，造成烧针等现象。此外，传统的纽扣电池生产工序，由于电极片的剪切和焊接是两个不同的工序，需要分两个步骤进行，导致生产的步骤繁多，耗费大量的时间，从而降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种通过在一个装置上同时设置剪切和打点的机构，使得剪切的同时完成焊点的打点的一种带料剪切打点装置。

本发明采用的技术方案为：一种带料剪切打点装置，其包括：刀架、导向柱、导向槽、剪切导向块、切刀、打点支座、两打点销钉、压料块以及打点剪切下模；所述刀架设有安装槽，所述剪切导向块通过所述导向柱活动安装于所述安装槽；所述剪切导向块的下方凹设有凹槽，所述打点支座安装于所述凹槽，两所述打点销钉并排固定于所述打点支座，所述打点支座的下方设有组装槽，所述压料块安装于所述组装槽，两所述打点销钉分别穿出所述组装槽；所述打点剪切下模安装于所述压料块的下方，所述打点剪切下模的顶部设有通槽，两所述打点销钉穿过所述压料块对应位于所述通槽内，所述导向槽设于所述安装槽的下方且贯穿所述刀架与所述通槽连通；所述剪切导向块的前端凹设有固定槽，所述切刀贴合固定于所述固定槽，所述切刀紧贴所述打点支座和所述压料块，且所述切刀的刀刃面与所述所述通槽的端面齐平。

进一步地，所述安装槽的顶部和底部均设有安装孔，所述剪切导向块对应所述安装孔设有通孔，所述通孔内设有导套，所述导向柱穿过所述安装孔和所述导套，将所述剪切导向块固定于所述安装槽。

进一步地，两所述打点销钉通过调节螺丝固定于所述打点支座，两所述打点销钉均套设有复位弹簧对应位于所述压料块内。

进一步地，所述刀架通过销钉旋转安装有第一连杆，所述第一连杆位于所述安装槽的上方，所述第一连杆将所述刀架连接至一气缸。

进一步地，所述剪切导向块与所述刀架之间设有第二连杆，所述剪切导向块的顶部与所述刀架连接的一端设有收容槽，所述第二连杆的一端旋转安装在所述收容槽，另一端旋与所述第一连杆旋转连接。

进一步地，所述安装槽的下方设有缺口，所述打点剪切下模部分收容于所述缺口内，所述导向槽穿过所述缺口与所述通槽连通。

进一步地，所述压料块向下凸伸有凸出部收容于所述通槽，两所述打点销钉穿出所述凸出部。

进一步地，所述通槽对应两所述销钉设有两凹坑。

相较于现有技术，本发明的带料剪切打点装置通过设置两所述打点销钉穿过所述压料块对应位于所述通槽内，所述导向槽设于所述安装槽的下方且贯穿所述刀架与所述通槽连通；所述剪切导向块的前端凹设有固定槽，所述切刀贴合固定于所述固定槽，所述切刀紧贴所述打点支座和所述压料块，且所述切刀的刀刃面与所述所述通槽的端面齐平。从而实现所述切刀剪切带料的同时，两所述打点销钉在带料上打上两个焊点，使得带料剪切成型为电极片的同时在电极片上形成两个焊点，从而减少生产步骤，节约生产时间，提高生产效率；此外，打点、剪切全程为机械自动化操作，避免电极片不能与纽扣电池的表面进行很好的接触，导致焊接性能不稳定，焊接时容易造成烧针现象，同时还可避免出现导致电极片在焊接后拉拔强度不够的现象，提高产品品质。而且剪切与打点互不影响，充分提高了设备利用率，同时保证了焊接性能的稳定性。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明带料剪切打点装置的立体组合图；

图2：本发明带料剪切打点装置的立体分解图；