[发明专利]一种沥青混合料拌和方法

说明书

本发明公开的一种沥青混合料拌和方法，包括以下步骤：1、将矿料分为粗、细集料和矿粉。2、根据矿料级配要求确定粗、细集料和矿粉的质量比；根据沥青的种类，确定沥青与矿料的质量比。3、根据所需拌制的矿料总质量，称取粗、细集料、矿粉以及沥青并分开放置。4、将称量好的粗、细集料和沥青加热到使用温度。5、将加热后的粗集料和沥青加入拌和装置中拌和，到沥青完全裹附粗集料后加入细集料继续拌和，到沥青完全裹附细集料后加入矿粉，共同拌和均匀后得到成品沥青混合料。解决了现有技术中粗、细集料以及矿粉表面裹附的沥青油膜厚度不均匀，影响沥青混合料性能的问题。可以使粗细集料和矿粉表面形成均匀油膜，提高了沥青混合料的质量。

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，尤其涉及一种沥青混合料拌和方法。

背景技术

随着经济发展，我国高等级路面的铺设也不断增加。由于沥青路面具有足够的力学强度和一定的弹性、塑性变形能力，同时具有减振性好、噪音低、行车平稳舒适，养护简便，适宜于路面分期修建等优点。因此已修和待修的高等级路面多为沥青路面。

目前在实体工程中拌制沥青混合料的工艺主要有两种：一种是传统工艺，先将粗细集料加入搅拌器，随后加入矿粉，最后再加入沥青持续搅拌，直至沥青混合料均匀为止。另一种是在粗细集料加入搅拌器后，先加入沥青，然后再加入矿粉持续搅拌，直至搅拌均匀。

第一种工艺由于矿粉先于沥青加入搅拌器，沥青喷入后容易被矿粉吸附结团，造成沥青相对过盛，为了提高拌和均匀性需增加拌和时间。第二种工艺，矿粉在喷射沥青后加入，沥青在相对含量较高的状态下与粗集料接触易于裹附在颗粒表面，矿粉投入后不易结团，需要的拌和时间较短。

研究资料表明：在拌和过程中，集料、矿粉和沥青的投料顺序以及拌和时间对成品沥青混合料的性能有重要影响。由于粒径不同的集料在搅拌过程中与沥青接触的次数不同，导致不同粒径集料裹附的沥青油膜厚度具有差异。传统的拌和工艺难以在要求的拌和时间内使粗细集料和矿粉表面形成均匀厚度的沥青油膜，影响沥青混合料的性能和沥青混合料拌和设备生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种沥青混合料拌和方法。解决了现有技术中粗细集料以及矿粉表面裹附的沥青油膜厚度不均匀，影响沥青混合料性能的问题。可以使粗细集料和矿粉表面形成均匀油膜，提高了沥青混合料的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种沥青混合料拌和方法，包括以下步骤：

(a)矿料分类：根据矿料颗粒的粒径大小，将矿料分为粗集料、细集料和矿粉。

(b)确定矿料和沥青的配比：根据矿料级配要求确定粗集料、细集料和矿粉的质量比；根据沥青的种类，确定沥青与矿料的质量比。

(c)矿料和沥青的称量：根据所需拌制的矿料总质量，称取对应质量的粗集料、细集料、矿粉以及沥青，并分开放置。

(d)矿料和沥青的加热：将称量好的粗集料、细集料和沥青加热到使用温度。

(e)矿料和沥青的拌和：将加热后的粗集料和沥青加入拌和装置中，进行拌和，到沥青完全裹附粗集料后将细集料加入拌和装置继续拌和，到沥青完全裹附细集料后将矿粉加入拌和装置，共同拌和均匀后得到成品沥青混合料。

优选地，在步骤(e)中，将加热后的粗集料和沥青加入拌和装置中，拌和13s—17s，然后加入细集料继续拌和3s—7s，接着加入矿粉继续拌和13s—17s，到无花白料后得到成品沥青混合料。

进一步优选地，在步骤(e)中，将加热后的粗集料和沥青加入拌和装置中，拌和15s，然后加入细集料继续拌和5s，接着加入矿粉继续拌和15s，到无花白料后得到成品沥青混合料。