[发明专利]一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法

说明书

本发明提供一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，包括：a、将石脑油、饱和液化气经预热后裂解；b、所得裂解气冷却后，将其与费托合成油品加工干气一并压缩，得到工艺气；c、将高温和低温费托合成尾气进行水洗、胺洗后与工艺气合并，碱洗和气液分离后得到气相尾气和液相尾气；d、气相尾气中分离出液相C2s+组分并将其再分离，所得纯C2’s气相经加氢及精馏；e、液相尾气进入汽提塔，所得气相产物返回步骤b中压缩，碳三及以上重组分和液相C3s+组分经冷却后，与不饱和液化气一并分离，得到纯C3’s液相和C4s+组分；f、纯C3’s液相经过加氢及精馏。本发明在较少设备投资条件下，得到尽可能多的乙烯、丙烯产品。

技术领域

本发明涉及煤化工轻烃回收领域，更具体地，涉及一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法。

背景技术

中国的煤炭资源十分丰富，煤化工是我国的一个新兴战略领域，发展刚刚起步，方兴未艾。在煤制油的间接液化工艺中，一套100万吨/年低温费托合成装置产生的合成尾气超过40吨/小时，而一套100万吨/年高温费托(FT)合成装置产生的合成尾气更是接近55吨/小时，其中C2’s及以上轻烃组分占总气体体积的11～22％(重量占30～62％)，含量可观；FT合成后续的油品加工装置产生的石脑油、液化气和干气更是主要为直链烷烃类成分，如进行有效的回收利用，经济价值显著。

FT合成尾气除含有少量的含氧有机化合物和一定量的CO₂外，还含有非常高摩尔浓度的H₂、N₂、CO、Ar和CH₄等低沸点组分。FT合成尾气直接深冷分离技术，流程简捷，可以脱除这些有害杂质，分离出低沸点组分，回收其中的有用成分，使乙烯和丙烯达到聚合级，液态甲烷达到LNG(即液化天然气)标准，并副产粗氢(送PSA精制)、甲烷尾气(泡点气BOG)、乙烷、丙烷、混合C4’s和粗汽油等。

但这一方法只能将FT合成尾气、油品加工含不饱和烃的LPG等进行直接分离，回收乙烯和丙烯等，其中的直链烷烃组分(如乙烷、丙烷、正丁烷等)没有充分利用，附加值不高；而且油品加工过程中产生的石脑油、饱和LPG和干气等也无法深加工利用。这限制了乙烯和丙烯的产量，限制了下游化工深加工产品的规模，进而影响了整个煤化工产值的提升。

发明内容

本发明的目的是针对油品加工过程中产生的石脑油、饱和液化气和干气等无法深加工利用的问题，提供一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，通过多种工艺技术相结合，在较少设备投资条件下，充分利用乙烷、丙烷和正丁烷等直链烷烃组分得到尽可能多的乙烯、丙烯产品。

为了实现上述目的，本发明提供一种增产烯烃的费托合成尾气深冷分离回收方法，该方法包括如下步骤：

a、将费托合成油品加工过程中产生的石脑油、饱和液化气以及费托合成尾气和裂解气深冷分离所得的乙烷、丙烷、正丁烷经预热后进行裂解，得到裂解气；

b、将所述裂解气进行冷却处理后，将其与费托合成油品加工和后续分离过程产生的干气一并引入压缩工段中，进行压缩处理，得到工艺气；

c、将含有N₂、Ar、CO、CO₂、H₂、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和汽油等组分的高温费托合成尾气和低温费托合成尾气进行脱氧化物和酸性气处理后，与步骤b中得到的工艺气合并，并经碱洗、进一步压缩处理、冷却和气液分离，得到气相尾气和液相尾气；

d、步骤c中得到的所述气相尾气经干燥后进入深冷分离系统、LNG系统和脱甲烷塔，得到粗氢、液态甲烷、泡点气以及液相C2s+组分；将所述液相C2s+组分进行碳二、碳三分离，得到纯C2’s气相和液相C3s+组分；所述纯C2’s气相经加氢、洗涤、干燥及精馏后，得到聚合级乙烯产品和乙烷，所述乙烷返回步骤a进行循环裂解；