[发明专利]一种液压实验集成测试装置及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压测试设备领域，特别是涉及一种液压实验集成测试装置及测试方法。

背景技术

现有液压类实验台为了达到一台多用的效果，一套实验装置需要对两个或者更多个被测阀进行实验。如图1、图2所示，该实验装置可以对伺服阀和比例换向阀进行阀的动态、静态实验。该装置包括固定在支座1上的伺服缸2，伺服缸2通过油路板3与油路块4连接，在油路块4上设置有两个电磁换向阀5。当需要检测比例换向阀时，如图1所示，将比例换向阀6通过油路板7与油路块4连接；当需要检测伺服阀时，如图2所示，将比例换向阀6拆下并在油路块4上安装动态缸8，在动态缸8上设置伺服阀9。其中，两个电磁换向阀5的作用如图3、图4可知，用于对被测的比例换向阀6或伺服阀9的两油口进行切换从而达到不同测试的目的。

但是，由于不同种类的阀的接口尺寸不同，因此安装到油路块4上时需要通过相应的油路板进行连接，增加了制造成本，同时来回更换安装待测件也增加了检测时间，降低了工作效率。同时，伺服阀9对油质清洁度比较高，如有杂质进入实验管道，可能会造成伺服阀9堵塞，堵塞后需返厂进行清洗，在拆卸换阀做实验的过程中难免会把一些铁屑残渣落到已拆下的阀的进出油口处，使杂质进入测试管道，造成阀的堵塞。

另一方面，采用电磁换向阀切换和改变液压油的流向，其密封效果不佳。电磁换向阀是采用滑动阀芯的结构来密封或改变油的流向，因阀芯要在阀体中滑动必定阀芯和阀体要有一定的间隙，有间隙就会造成内泄漏，这样会对测试参数有影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种不需要拆装且测量结果准确度高的液压实验集成测试装置及测试方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压实验集成测试装置，包括油路块，在所述油路块的外部设置有伺服缸，在所述油路块上集成有比例换向阀、伺服阀、动态缸以及多个插装阀；

所述伺服缸具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过所述插装阀与所述比例换向阀的第一油口和所述伺服阀的第一油口连接，所述第二腔体通过所述插装阀与所述比例换向阀的第二油口和所述伺服阀的第二油口连接；

所述动态缸具有第三腔体和第四腔体，所述第三腔体通过所述插装阀与所述比例换向阀的所述第一油口和所述伺服阀的所述第一油口连接，所述第四腔体通过所述插装阀与所述比例换向阀的所述第二油口和所述伺服阀的所述第二油口连接；

所述比例换向阀的第三油口通过所述插装阀与所述伺服阀的第四油口连接，所述比例换向阀的第四油口与所述伺服阀的第三油口连接；

所述比例换向阀的所述第一油口、第二油口通过所述插装阀连接，该所述插装阀同时还连接所述伺服阀的所述第一油口、第二油口。

其中，所述伺服缸通过油路板与所述油路块连接。

其中，所述动态缸上设置有传感器。

其中，所述伺服缸通过支座与工作台连接。

其中，所述插装阀采用插装式节流阀。

其中，所述插装阀至少为8个，包括第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、第四插装阀、第五插装阀、第六插装阀、第七插装阀和第八插装阀。

其中，所述第一插装阀设置在所述第一腔体和所述比例换向阀的所述第一油口之间，所述第二插装阀设置在所述第二腔体和所述比例换向阀的所述第二油口之间，所述第三插装阀设置在所述第三腔体和所述伺服阀的所述第一油口之间，所述第四插装阀设置在所述第四腔体和所述伺服阀的所述第二油口之间，所述第五插装阀设置在所述比例换向阀的所述第一油口和所述伺服阀的所述第一油口之间，所述第六插装阀设置在所述比例换向阀的所述第二油口和所述伺服阀的所述第二油口之间，所述第七插装阀设置在所述比例换向阀的所述第一油口和所述第二油口之间，所述第八插装阀设置在所述比例换向阀的所述第三油口和所述伺服阀的所述第四油口之间。

一种基于上述装置的测试方法，其特征在于，

当进行比例换向阀对伺服缸的位置或力的控制实验时，开启第一和第二插装阀，关闭其余插装阀即可；

当进行伺服阀对伺服缸的位置或力的控制实验时，开启第一、第二、第五、第六以及第八插装阀，关闭其余插装阀即可；

当进行比例换向阀的流量特性实验时，开启第七插装阀，关闭其余插装阀即可；

当进行伺服阀的流量特性实验时，开启第七和第八插装阀，关闭其余插装阀即可；

当进行比例换向阀对动态缸的动态频率测试实验时，开启第三、第四、第五以及第六插装阀，关闭其余插装阀即可；