[发明专利]一种景观铺装地砖及其施工方法

说明书

一种景观铺装地砖及其施工方法，该景观铺装地砖，包括塑料基座和抗雨水冲击水泥面层，抗雨水冲击水泥面层包括主体板和嵌腿板，嵌腿板位于塑料基座内，嵌腿板之间形成管线容纳槽，抗雨水冲击水泥面层的原料由硫铝酸盐水泥、水、多糖型有机高分子絮凝剂、羟丙基甲基纤维素、氯化钙、铝酸钠、石灰、碱、明矾、硅酸钠、聚丙烯酸钠和颜料混合制备而成。本发明的景观铺装地砖充分考虑了景观地砖的抗雨水冲击性，同时自重轻、成本低廉，无需破坏生态环境，制造简单，便于管线施工，管线检修无需开挖土方，具有良好的经济性。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种景观用的铺装地砖及其施工方法。

背景技术

现有的景观铺装用地砖都是简单的混凝土地砖、水泥地砖、石材地砖或粘土地砖。混凝土地砖、水泥地砖以及粘土地砖均存在共同的缺点，即抗雨水冲刷能力差，在面对连续降雨冲击时，很快便会在地砖表面形成坑洞，这不仅直接影响到铺装地面的整体美观性，还容易在坑洞处形成积水或滋生各种虫类，对铺装景观造成极大影响；石材地砖虽然抗雨水冲击能力较强，但石材的获取需要破坏大量自然山体，极大影响自然生态环境，与绿色发展理念不符。此外，这些地砖还存在自重过大，需要耗费巨大人力物力用于运输和施工，生产成本高。

另外，在现有的景观施工过程中，用于灌溉植被的管线以及用于为景观照明装置供电的管线均需要先埋设于地下，于是施工时需要先开挖土方，然后铺设管线，跟着回填土方，夯实土方，最后再铺设地砖。不仅整个施工过程复杂繁琐，耗费大量人力物力，而且管线一旦出现破损需要检修，则需要重新移砖挖坑，而且由于管线损坏地点不易发现，需要耗费更大人力、物力和时间成本，即使找到破损地点，还需要重新填土夯实铺砖。如果多次进行此类施工，则地基必然会出现不规则沉降，造成地面凹凸不平，地砖间的接缝也会随之变大，下雨后非常容易造成地面大面积沉降甚至坍塌，严重影响景观质量和人身安全，极大增加各类成本支出。因此，现有的景观铺装地砖均无法解决这样的技术问题。

因此，目前需要一种即能够具有良好的抗雨水冲击性能、又能够大大减轻自身重量，即能够保证足够强度、又无需破坏自然环境，同时铺设管线方便、又能够在检修管线时无需开挖土方的景观铺装地砖。

发明内容

本发明的目的是提供一种景观铺装地砖及其施工方法，要解决现有的景观铺装用地砖存在抗雨水冲击能力较弱、自重过大需要耗费巨大人力物力用于运输和施工以及地砖管线维修不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种景观铺装地砖，包括砖体，所述砖体包括上下组合为一体的塑料基座和抗雨水冲击水泥面层，所述塑料基座为一体成型的槽型基座，包括水平的槽底板和位于槽底板宽度方向两侧、与槽底板垂直设置的槽帮板，所述槽底板上开设有竖向通气孔，

所述抗雨水冲击水泥面层包括上部的主体板和下部的嵌腿板，所述嵌腿板垂直主体板、沿主体板的宽度方向间隔设置至少三个，相邻的嵌腿板之间形成管线容纳槽，所述嵌腿板位于槽型基座内、置于槽底板上，嵌腿板的高度不大于槽帮板的高度，嵌腿板与槽帮板之间留有安装空隙，

所述主体板的两个端部分别沿主体板的宽度方向朝两侧延伸，形成搭接在槽帮板顶侧面上的搭接部，所述搭接部的外侧表面与槽帮板的外侧表面平齐。

所述抗雨水冲击水泥面层的原料由硫铝酸盐水泥、水、多糖型有机高分子絮凝剂、羟丙基甲基纤维素、氯化钙、铝酸钠、石灰、碱、明矾、硅酸钠、聚丙烯酸钠和颜料混合制备而成。

所述塑料基座由pp塑料一体成型。

所述竖向通气孔成组设置在管线容纳槽的下方，每个管线容纳槽对应设置一组竖向通气孔，每组包括至少三排竖向通气孔。

所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：

所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：