[发明专利]一种改良型弹簧端面打磨装置

说明书

本发明公开了一种改良型弹簧端面打磨装置，包括机架、第一送料气缸、第二送料气缸、上料架、送料滑座、定位夹具和磨削装置，所述机架上设有上料架，所述上料架低位端开设有落料槽，所述落料槽的下方设有送料滑座，所述送料滑座的一侧设有第一送料气缸，所述送料滑座内开设有弹簧溜槽，所述上料架的前侧设有第二送料气缸，所述第二送料气缸与弹簧溜槽相配合，所述第二送料气缸的下方设有调节支座，所述第二送料气缸的左前方设有定位夹具，所述磨削装置与定位夹具相配合，通过可调挡板调节落料槽的长度适应不同规格的弹簧，上料气缸的驱动送料滑座将弹簧从送料滑座上送入夹具中，定位磨削，能够实现弹簧自送上料磨削，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及弹簧打磨的技术领域，特别是一种改良型弹簧端面打磨装置的技术领域。

背景技术

目前、弹簧出厂时，因为制作弹簧本身钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折刀具的不光整会使弹簧的端面产生毛刺，毛刺既影响了弹簧美观和安装的精度，同时在运输安装过程中会对操作人员的手造成伤害，因此需要对弹簧的端面进行打磨，现在弹簧打磨上料为单个弹簧手动上料，效率低，影响效益，或是采用自动化上料，对于弹簧不同的规格难以具有通用性，调节困难，传统手工上料与夹具配合的操作会消耗大量的时间，效率低，影响效益，车间自动化会减少人力使用，提升现场的整体效果，因此提出一种改良型弹簧端面打磨装置。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型弹簧端面打磨装置，通过可调挡板调节落料槽的长度适应不同规格的弹簧，上料气缸的驱动送料滑座将弹簧从送料滑座上送入夹具中，定位磨削，能够实现弹簧自送上料磨削，操作简单，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种改良型弹簧端面打磨装置，包括机架、第一送料气缸、第二送料气缸、上料架、送料滑座、定位夹具和磨削装置，所述机架上设有上料架，所述上料架呈倾斜状安装，所述上料架内开设有V字形的上料槽，所述上料架低位端开设有落料槽，所述落料槽与上料槽相通，所述落料槽内铰接有两个导向板，所述落料槽的下方设有送料滑座，所述送料滑座安装在第一导轨上，所述送料滑座的一侧设有第一送料气缸，所述送料滑座内设有重量传感器，所述重量传感器与控制单元相连，所述送料滑座内开设有弹簧溜槽，所述上料架的前侧设有第二送料气缸，所述第二送料气缸上设有推块，所述推块与弹簧溜槽相配合，所述第二送料气缸的下方设有调节支座，所述调节支座驱动第二送料气缸水平方向移动，所述第二送料气缸的左前方设有定位夹具，所述定位夹具与送料滑座配合，所述机架上还设有磨削装置，所述磨削装置的下方设有第二导轨，所述磨削装置与定位夹具相配合，所述定位夹具的一侧设有下料框，所述下料框固定在机架的侧壁。

作为优选，所述调节支座包括支撑板、底座和滑块，所述第二送料气缸安装在支撑板上，所述支撑板的端部设有把手，所述支撑板的下方安装有滑块，所述底座内设有滑腔，所述滑块与滑腔配合，所述支撑板和底座的两个侧壁均设有紧固边框，上下两个紧固边框上嵌装有紧固组件，所述紧固组件上设有紧固螺栓。

作为优选，所述上料架的下方设有若干个固定支架，所述落料槽的两侧设有支撑轴，所述导向板铰接在支撑轴上，所述导向板与支撑轴的铰接处安装有复位扭簧。

作为优选，所述落料槽内安装有可调挡板，所述可调挡板为T字形，所述可调挡板的两侧设有卡爪，所述卡爪活动卡装在落料槽的侧壁，所述卡爪的侧壁设有紧定旋钮。

作为优选，所述送料滑座上还设有第二挡框和挡料板，所述送料滑座的两侧设有第二挡框，所述第二挡框之间的距离等于落料槽的宽度，前侧第二挡框的上方设有支撑架，所述支撑架上安装有挡料板，所述挡料板的上端面与上料架的下端面相平齐，所述挡料板与落料槽相配合，前侧第二挡框的侧壁与第一送料气缸的伸缩杆相连。

作为优选，所述定位夹具上设有固定夹块和活动夹块，所述活动夹块的下方连接有若干个滑杆，所述滑杆贯穿固定夹块上的配合孔与驱动块相连，所述驱动块与辅助气缸的伸缩杆相连。