[发明专利]摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机

权利要求书

1.一种摄像头支架注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、熔胶，将原生塑料粒子投入注塑机的加料斗中，同时注塑机将原生物料加热挤出注塑嘴；

步骤二、合模，将动模与定模合并；

步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；

步骤四、冷却，冷却时间在1-2秒；

步骤五、开模，开模时间在4-6秒；

步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；

步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；

步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入交联剂；

步骤九、将再生塑料粒子与原生塑料粒子以1:9的比例投入注塑机的加料斗内；

所述原生塑料粒子采用ABS塑料粒子、PP塑料粒子、PS塑料粒子、PVC塑料粒子其中一种；

所述步骤八中，所述交联剂的比例为0.5%-1.5%；

所述步骤八中，切碎后的再生塑料粒子通过冲洗和烘干；

所述冲洗过程中加入2%-7%的稀盐酸；

单个所述再生塑料粒子与原生塑料粒子的体积比为0.3-0.5:1；

所述注塑机包括机架(1)，所述机架(1)上设置有定模(12)、动模(11)、对定模(12)供料的加料斗(17)，所述动模(11)上设置有驱动动模(11)向定模(12)移动的第一驱动装置(13)，所述机架(1)位于动模(11)和定模(12)上方设置有机械手(18)，所述机架(1)上设置有驱动机械手(18)沿机架(1)的宽度方向移动的第二驱动装置(15)，所述第二驱动装置(15)上设置有驱动机械手(18)在高度方向上升降的第三驱动装置(16)，所述定模(12)和定模(12)下方设置有升降台(22)，所述升降台(22)上设置有与动模(11)的型腔对应的吸料管(23)，所述吸料管(23)连通有负压装置(24)，所述机架(1)上在机械手(18)的运动范围内设置有切断部，所述切断部转动连接有刀轴(31)，所述刀轴(31)上连接有切断刀(32)，所述刀轴(31)连接有驱动刀轴(31)转动的第四驱动装置(33)，所述切断部包括与加料斗(17)连通的进料管(6)，所述进料管(6)上设置有位于加料斗(17)上方的下料口(61)，所述进料管(6)内设置有将物料吸至下料口(61)的轴流风机(62)；

所述切断部包括切断槽(3)、清洗槽(4)和烘干槽(5)，所述刀轴(31)和切断刀(32)设置在切断槽(3)内，所述切断槽(3)下方设置有与清洗槽(4)连通的第一开口(34)，所述清洗槽(4)上设置有进水孔(41)和出水孔(42)，所述进水孔(41)连通有供水装置(43)，所述清洗槽(4)内设置有搅拌杆(44)，所述搅拌杆(44)上设置有驱动搅拌杆(44)转动的第五驱动装置(45)，所述清洗槽(4)底部设置有使物料进入烘干槽(5)的第二开口(46)，所述第二开口(46)上设置有与使第二开口(46)打开和关闭的第一盖板(47)，所述烘干槽(5)设置在第二开口(46)下方，所述进料管(6)连接在烘干槽(5)底部，所述进料管(6)与烘干槽(5)连通位置铰接有使下料口(61)打开和关闭的电动蝶阀(51)；

所述烘干槽(5)内设置有与进料管(6)连通的滤网(52)，所述烘干槽(5)的内腔侧壁设置有加热灯(53)，所述烘干槽(5)的底部设置有滤水孔(54)。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头支架注塑工艺，其特征在于：所述第一盖板(47)连接有驱动第一盖板(47)转动的驱动电机(48)。