[发明专利]一种麦草纤维及其生物酶法分离纤维的工艺

权利要求书

1.一种麦草纤维素，其特征在于以酶分子定向切割分离的秸秆纤维，长度-重量平均纤维长度0.80-1.10mm，质量-重量平均纤维长度1.20-1.50mm。

2.一种麦草秸秆纤维，所述麦草秸秆纤维为包含权利要求1所述的麦草纤维素的纤维结构。

3.如权利要求2所述的麦草秸秆纤维，其特征在于，麦草秸秆纤维品质达到：亮度≥53%，硬度 8-26K；耐折度≥30次，撕裂指数≥3.3 mN﹒m²/g，抗张指数≥45.0 N﹒m/g。

4.如权利要求2或3所述的麦草秸秆纤维，其特征在于，麦草秸秆纤维品质达到：亮度（白度）53-75%，硬度 8-26K，耐折度30-75次，撕裂指数3.3-5.5 mN﹒m²/g，抗张指数45.0-62.0 N﹒m/g。

5.一种麦草分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤中的一步或多步反应，其特征在于，所述工艺选自下述A、B、C或D之一：

A、一种麦草分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤：

1）酶促反应

麦草原料中加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；

3）酶解反应Ⅱ

酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，反应时间30-150min；

4）酶解反应Ⅲ

酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的麦草秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从其中分离出木质素产品；或者：

B、一种麦草分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ及纤维分离步骤：

1）酶促反应

麦草原料中加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；

3）酶解反应Ⅱ

酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，反应时间30-150min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的麦草秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从其中分离出木质素产品；或者；

C、一种麦草分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤：

1）酶促反应

麦草原料中加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；

4）酶解反应Ⅲ

酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的麦草秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从其中分离出木质素产品；或者，

D、一种麦草分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ及纤维分离步骤，

1）酶促反应

麦草原料中加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；

2）酶解反应Ⅰ

酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃；酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；

5）纤维分离

经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的麦草秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从其中分离出木质素产品。