[发明专利]一种热轧中厚板的制备方法

说明书

本发明涉及一种用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，先将板材热轧轧制后，利用耐高温橡胶吸盘将板材从热轧机辊道上卸下,所述的耐高温橡胶吸盘设有防护罩；然后将板材堆垛后进行降温处理，降温处理时，在上、下相邻的板材间设置隔离件，隔离件使得相邻板材间形成空气流道；接着采用鼓风机对堆垛的板材进行强制冷却，板材冷却至室温后，回收隔离件。上述结构保证了板材层间可以保证良好的通风效果，气流通过板间带走了热量，板材的冷却时间大幅降低，可节约50%以上的冷却时间，减少了鼓风机强制冷却周期，加快了金属周转，节约了能耗，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及有色金属材料的轧制技术领域，具体地说是一种热轧中厚板的制备方法，尤其涉及铝及铝合金板材的制备方法。

背景技术

板式法产生的铝及铝合金热轧板材（一般为铝板，厚度为8-100mm），在热轧轧制后，需要利用真空吸盘或吊具/卡具将板材从热轧机辊道上卸下。

由于料温较高、板材刚度相对较低、铝板表面较软等原因，易导致橡胶吸盘融化、过早老化破损失效、产生吸盘印记，上下表面不同程度的擦伤、粘伤等质量缺陷普遍存在。同时无法合理解决板材降温问题，耗时长，国内企业应对这个问题的办法通常为板间铺设铝箔等方法。但该方法存在着“吸盘寿命短、吸盘印记难以清除、板间铝箔易粘结、吊运易擦划伤、不易操作、效率慢”等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，通过对于吸盘的改进并增加板材间的空气流动性，使得本发明具有突出的显著效果，进一步来说，它可克服现有技术中冷却效果不佳、吸盘容易损坏并在板材上留有难以清除的印记的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括如下步骤：a、将板材热轧轧制后，利用耐高温橡胶吸盘将板材从热轧机辊道上卸下, 所述的耐高温橡胶吸盘设有防护罩；b、将板材堆垛后进行降温处理，降温处理时，在上、下相邻的板材间设置隔离件，隔离件使得相邻板材间形成空气流道；c、采用鼓风机对堆垛的板材进行强制冷却，板材冷却至室温后，回收隔离件。

优选的，a步骤中，所述的耐高温橡胶吸盘的外围套设有一防护罩，防护罩呈袋体状，袋体将整个吸盘套设其中并在吸盘的上表面进行收口，防护罩采用耐高温材料制成。

优选的，b步骤中，板材进行堆垛时，先在一块垫盘上放置若干根隔离件，然后在隔离件上摆放第一块板材，接着在第一块板材上再铺设若干根隔离件，然后在隔离件上摆放第二块板材，如此循环，直至最后一块板材堆放完成。

优选的，b步骤中，所述的隔离件为金属条，所述的金属条外部套设有金属条保护套，金属条保护套的长度大于金属条，使得金属条不外漏；所述金属条的厚度大于10mm，隔离件的外表面光滑，边部棱角打磨成小圆弧并无毛刺。

使用时本发明的控制方法对于吸盘进行了改进，增加了防护罩，可以避免吸盘在板材表面形成印记，同时在吸附和搬运过程中对板材不易损伤，防止吸盘与板材直接接触，延长了吸盘的受用寿命；进一步，采用特殊的堆垛方式，布置合理有效，使得板材快速冷却，气流通过板间带走了热量，板材的冷却时间大幅降低，可节约50%以上的冷却时间，节省了冷却时间和冷却所耗费的能源，同时保证板材间无热胀冷缩而产生的粘伤和擦伤，提高了板材的成品率和质量。

附图说明

图1为本发明吸盘的结构示意图。

图2为本发明板材堆垛的结构示意图。

图3为本发明垫盘的结构示意图。

图4为本发明垫盘上放置金属条的结构示意图。

图5为本发明垫盘上放置第一块板材的结构示意图。

具体实施方式