[发明专利]一种烧花面料及其烧花工艺

权利要求书

1.一种烧花面料，由烧花坯布经过烧花工艺制得，其特征在于，所述烧花坯布的经纱是由40wt％～60wt％的竹纤维和40wt％～60wt％涤纶混纺而成；所述烧花坯布的纬纱为：85wt％～90wt％竹纤维涤纶混纺纱包10wt％～15wt％氨纶的包芯纱；所述烧花工艺，包括以下步骤：

步骤S1，碱减量处理：将所述烧花坯布放入装有浓度为20g/L～30g/L的氢氧化钠溶液的机缸中，在80℃～100℃温度下经过碱减量处理40min～80min，然后水洗、中和，完成碱减量处理；

步骤S2，烧花处理：将经过碱减量处理的烧花坯布经过溢流缸采用双浴染色法染色；采用平网印花工艺将烧花浆刮印到染色后的烧花坯布上，在110℃～120℃温度下烘焙5min～8min至完全炭化，然后在40℃～50℃水中清洗30min～60min，最后烘干即得所述烧花面料；

所述烧花浆的原料及其质量百分数为：硫酸40％～50％、酒石酸10％～20％、聚丙烯酸钠1.5％～2.5％、黄原胶1％～2％、月桂醇聚氧乙烯醚1％～2％、去离子水30％～40％；所述烧花浆的制备工艺为：先将所述质量百分数的聚丙烯酸钠和黄原胶溶于40℃～60℃的去离子水中，待完全溶解后，得到原糊，将原糊冷却至室温后加入所述质量百分数的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封备用；所述烧花浆的粘度为：140Pa.s～170Pa.s；所述烧花浆的pH为：4～5。

2.根据权利要求1所述的烧花面料，其特征在于，所述经纱的细度为：30S～40S。

3.根据权利要求1所述的烧花面料，其特征在于，所述纬纱的细度为20S～30S。

4.根据权利要求1所述的烧花面料，其特征在于，步骤S1中，所述碱减量处理的减量率为：18％～25％。

5.根据权利要求1所述的烧花面料，其特征在于，步骤S1中，所述碱减量处理的浴比为：1:45～55。

6.根据权利要求1所述的烧花面料，其特征在于，步骤S2中，所述烧花面料的克重为：120g/m²～160g/m²。