[发明专利]用于拉拔钢绞线的千斤顶

说明书

本发明涉及一种用于拉拔钢绞线的千斤顶，属于基础建设工程设备技术领域。该千斤顶包括油缸和支架，油缸包括缸筒、将缸筒分隔成进油回油二腔室的活塞和活塞杆，活塞杆沿其轴向制有第一通孔，底座上制有第二通孔，活塞杆伸出缸筒的另一端和支架之间通过快速拆装结构相互连接固定；底座上固定有套管，套管一端插入第二通孔内形成密封，套管另一端插入第一通孔内形成滑动配合并彼此密封；支架上和套管内分别固定有前、后工具锚件。该千斤顶减轻了工人每次搬运的单体重量，使得工人可以现场进行方便的手工操作；同时，减少了整个装置的体积，原来需要锚索外露1米长的，现在只需要锚索外露30cm长就可以满足要求，适应了现场施工的需要。

技术领域

本发明涉及一种拉拔钢绞线的装置，属于基础建设工程设备技术领域。

背景技术

在现有预应力混凝土结构或岩土工程结构中广泛使用预应力筋，预应力筋通常都是一次性使用，且使用完后均遗留在混凝土或岩土层中（其长度可达到20-30米）。这样一来，不仅浪费材料，还对邻近建筑物施工形成障碍，需要对预应力筋进行回收。

为了实现钢绞线回收，申请人申请的专利号为ZL201120317074.X的一种自动拉拔钢绞线的千斤顶，该装置通过活动夹持部夹紧钢绞线时，固定夹持部松开钢绞线，活塞可在油缸中向外移动带动活动夹持部将钢绞线向外拉拔；活动夹持部拉动钢绞线移动至接近固定夹持部并停止向外运动时，而活动夹持部松开钢绞线并随活塞向内运动至其初始位置准备进行下一步的拉拔，不断的自动重复上述两个步骤，周而复始，从而可实现钢绞线的自动拉拔。

但是，申请人实际施工使用中发现，该装置有以下问题：1）该装置需要锚索外露1米长，才可以满足起始自动拔出要求，但是，施工中的锚索外露并不同一，锚索时常外露比较短小，同时，该装置是一件整体产品，非常重，现场工人移动不方便；2）该装置的固定电控装置和活动电控装置可由控制台控制固定夹持部和活动夹持部夹紧或松开钢绞线，使得整个装置的结构复杂，工作不可靠。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种方便现场人工操作且适合外露锚索短的千斤顶。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于拉拔钢绞线的千斤顶，包括油缸和支架，所述油缸包括设有底座的缸筒、将缸筒分隔成进油回油二腔室的活塞和活塞杆，所述活塞固定在所述活塞杆的一端，所述活塞杆沿其轴向制有第一通孔，所述底座上制有第二通孔，所述活塞杆伸出缸筒的另一端和所述支架之间通过快速拆装结构相互连接固定，所述进油、回油腔室进回油时可驱动所述缸筒沿所述活塞前移或后移；所述底座上固定有套管，所述套管一端插入所述第二通孔内形成密封，所述套管另一端插入所述第一通孔内形成滑动配合并彼此密封，所述第一通孔、套管和第二通孔相互连通；所述支架上和套管内分别固定有前、后工具锚件；当所述缸筒前移时，所述前工具锚件夹持所述钢绞线，同时所述后工具锚件松开所述钢绞线；当所述缸筒后移时，所述前工具锚件松开所述钢绞线，同时所述后工具锚件夹持所述钢绞线。 本发明采用上述技术方案的效果是：1）本发明将油缸和支架制为独立的两部分，通过将支架抵靠在桩体上，支架和活塞杆伸出缸筒的另一端之间通过快速拆装结构相互连接固定，这样可以减轻工人每次搬运的单体重量，使得工人可以现场进行方便的手工操作；同时，可以减少整个装置的体积，原来需要锚索外露1米长的，现在只需要锚索外露30cm长就可以满足要求，适应了现场施工的需要；2）通过在支架上和套管内分别固定有前、后工具锚件，使用时，将钢绞线依次穿过前、后工具锚件，在缸筒前移时（向靠近支架方向移动），前工具锚件夹持钢绞线，同时后工具锚件松开钢绞线；在缸筒后移时（向远离支架方向移动），前工具锚件松开钢绞线，同时后工具锚件夹持钢绞线，可以快速方便的对钢绞线进行拉拔，整个装置的结构简单，工作可靠。

上述技术方案的改进是：所述支架上沿与所述缸筒长度方向平行悬臂固定有导柱，所述导柱上间隔固定有两个用于控制油缸换向的前后开关，所述缸筒上固定有位于前后开关中间并用于随缸筒前后移动以分别碰触前后开关的Y型挡块，所述导柱在Y型挡块的Y型开口内卧置。