[发明专利]环保剥镍钝化剂及其配制方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于化学退镀技术领域，更具体而言，本发明涉及一种环保剥镍钝化剂及其配制方法和使用方法。

背景技术

节能和环保是当今世界的两个重点关注的问题，因此，高效、新型、绿色的环保型产品已经成为各国科学家研究的重点方向之一。硝酸的低成本，对不绣钢材质的优良钝化效果，和镍，铜等金属的高反应速度，目前还被用在很多退镀工艺中，但是由于使用硝酸退镀的过程中会产生大量的二氧化氮气体，既污染了环境，又危害了操作人员的健康，硝酸退镀为高污染工艺，国家有关部门早已明令淘汰。因此，需要寻求一种既能满足工艺需求又能达到环保要求的退镀产品。

发明内容

本发明提出一种环保剥镍钝化剂及其配制方法和使用方法，解决了现有技术中使用硝酸退镀而存在的污染环境、危害人体等技术问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种环保剥镍钝化剂，所述剥镍钝化剂由硫酸、双氧水、三乙醇胺、环已胺、乙二醇和纯水配置而成，各组分的重量百分配比如下：

硫酸 5-20％；

双氧水 5-50％；

三乙醇胺 0.5-3％；

环己胺 0.5-3％；

乙二醇 1-5％；

纯水 19-88％。

进一步的，所述剥镍钝化剂中各组分的重量百分配比如下：

硫酸 8-18％；

双氧水 8-48％；

三乙醇胺 0.8-2.5％；

环己胺 0.8-2.5％；

乙二醇 2-4％；

纯水 25-80.4％。

上述的环保剥镍钝化剂的配制方法包含了以下步骤：

第一步：先加入纯水；

第二步：加入硫酸搅拌，直至完全融合，温度至常温，常温可为10-40℃；

第三步：加入三乙醇胺，搅拌，直至完全融合；

第四步：加入环己胺，搅拌，直至完全融合，温度至常温，常温可为10-40℃；

第五步：加入乙二醇，搅拌，直至完全融合；

第六步：加入双氧水、搅拌，直至完全融合；

第七步：过滤包装成成品。

利用上述的环保剥镍钝化剂用于退镀的使用方法如下，在槽体中将剥镍钝化剂和纯水加入，搅拌均匀后升温至30-70℃，工件浸泡操作，操作时间为12小时以上，退镀完成后用纯水清洗槽体。

采用上述技术方案后，本发明环保剥镍钝化剂具有绿色环保、退镀速度快、便于清洗、废水易处理等特点，通过各组分的合理配比，在满足生产要求的同时大大降低了对环境的污染，通过三乙醇胺等添加剂的使用可以在退镀过程中无需再使用其他酸性物质调整PH，可以在退镀作业时简化操作，为本产品的应用推广增加便利性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种环保剥镍钝化剂，所述剥镍钝化剂由硫酸、双氧水、三乙醇胺、环己胺、乙二醇和纯水配制而成，各组分的重量百分配比如下：

硫酸 5-20％；

双氧水 5-50％；

三乙醇胺 0.5-3％；

环己胺 0.5-3％；

乙二醇 1-5％；

纯水 19-88％。

进一步的，所述剥镍钝化剂中各组分的重量百分配比如下：

硫酸 8-18％；

双氧水 8-48％；

三乙醇胺 0.8-2.5％；

环己胺 0.8-2.5％；

乙二醇 2-4％；

纯水 25-80.4％。

在本发明中，硫酸提供了酸性环境，可以加快退镀速度；双氧水作为氧化剂和钝化剂，双氧水提供了氧化氛围，分解为水和氧气；三乙醇胺为螯合剂，三乙醇胺能对Fe³⁺离子有极强的捕捉能力和分散能力，用以防止Fe³⁺沉淀，三乙醇胺净化了溶液，不会产生镀层金属离子积累，稳定了退镀的速度，也活化了镀层金属，提高退镀速度，并且能起到降低溶液PH的作用，无需再使用其他酸性物质调整PH，简化操作；环己胺可以螯合金属，加快退镀速度，促进钝化膜的产生；乙二醇为表面活性剂。

本发明一种环保剥镍钝化剂的特点如下：

1、绿色环保，不会产生大量的二氧化氮气体，可替代硝酸。

2、退镀后可在不绣钢表面产生优质钝化膜。

3、退镀速度快。

4、便于清洗。

5、含氮很低，废水易处理。