[发明专利]一种自动修平的喷墨3D打印方法

说明书

本发明提供了一种自动修平的喷墨3D打印方法，首先将包含光引发剂和紫外光固化材料加入3D打印机的墨盒中；打印机喷头下设有一个液槽，液槽内的底部设有一个高度可控的支撑台，液槽中加入紫外光固化材料，初始设定支撑台平面低于液槽液体的水平面；将需要打印的模型输入到3D打印机中进行打印设置；启动打印机，通过喷头将材料喷射到支撑台上，与支撑台上液槽中的液体混合，紫外光照射成型，依次重复打印堆积形成所需模型。由于每次打印都是在液态下打印，液面可以自动流平或者动力推平，得到的产品表面光滑平整，解决了现有技术中产品表面不平的问题；而且因为不需要支撑材料即可以成型，极大的提高了打印效率。

技术领域

本发明属于喷墨打印技术领域，具体涉及一种自动可以修平的喷墨3D打印的方法。

背景技术

3D打印机用于商业已有大约30年历史了，对相关领域的专业人士而言早已不再是新鲜技术。在过去30年里，它已经被设计师、工程师以及科学家用来制造一次性的机械产品以及模型。有了3D打印机，我们可以将自己想象出来的任意物品在电脑中建立模型，通过打印机将其化为实物。不同种类的3D打印技术因所用成型材料不同，成型原理和系统特点也各有不同，但是其基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”。目前3D打印技术主要包括喷墨式、容积成型式和激光烧结式。喷墨3D打印技术可以通过喷头将打印材料按设定的模型喷出，根据设定还可以在同一个模型选择不同的材质，操作简单，选材广泛，得到了飞速发展。市场上现有的喷墨3D打印机都是通过打印喷头喷射出材料，材料包括主材料和支撑材料，喷出的材料通过光固化，然后累积起来而成型，最后通过后处理把支撑材料去掉以得到所需要的形状，如以色列Objet公司的3D打印机。这种技术缺陷表现为每层累积的墨点因打印头分辨率的不足而始终会形成线条形凸起，线条与线条之间总是存在明显的凹陷。由于后期支撑材料的去除工艺繁琐，这极大影响了3D喷墨打印机的工作效率。所有材料都从喷头喷出，由于喷头喷孔的限制，只能选择分子量较小的主材料，这也限制了主材料的选择范围。

传统的激光固化工艺采用激光辐射烧结固化原理，即将所需的所有固化材料放到一个支撑台或者液槽中，通过辐射固化形成所需形状，但是该混合物只能是单一材质，而且由于激光固化操作条件要求高，选材范围窄。由于这种工艺采用的是辐射烧结固化原理，与引发剂引发光固化原理生成的模型相比其弹性、硬度及光泽等材料特性欠佳，这些缺陷极大的束缚了3D打印技术的发展。

针对现有技术存在的不足，提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动修平的喷墨3D打印方法，打印层因在液态下打印，有自动流平作用，解决了现有技术中产品表面不平的问题，而且因为不需要支撑材料即可以成型，极大的提高了打印效率，打印时喷射材料可以根据需要变化，而且一部分成型材料不需要经过喷头，这就扩大了这部分成型材料的选择范围。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种自动修平的喷墨3D打印方法，包括以下步骤：

一种自动修平的喷墨3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)，提供一种3D打印机，将包含光引发剂、紫外光固化的不饱和单体的液态混合物加入3D打印机的墨盒中，

步骤(2)，提供一种液槽，在液槽内的底部设有高度可控的支撑台，液槽中加入紫外光固化的不饱和单体液体，作为成型材料，初始设定支撑台平面低于液槽液体的水平面；

步骤(3)，将所需打印模型输入3D打印机中进行打印设置；

步骤(4)，启动打印机，所述步骤(1)中的喷射材料，通过3D打印机的喷头按照打印设置的形状喷射到液槽的支撑台上，与所述步骤(2)中支撑台上的成型材料混合的部分，在紫外光的照射下，喷射材料中含有的引发剂引发固化反应形成固体，然后支撑台通过机械控制下降使形成的固体下沉，液槽中的液体重新在固体上面自动流平或动力推平；