[发明专利]一种电火花防沉底混粉设备

说明书

技术领域

本发明涉及电火花技术领域，具体是一种电火花防沉底混粉设备。

背景技术

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状，电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电电量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。

混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。

为此，本领域技术人员提出了一种电火花防沉底混粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电火花防沉底混粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电火花防沉底混粉设备，包括工作液箱，所述工作液箱的底部为锥形结构，工作液箱的内部竖直设有中心轴，中心轴的上端从工作液箱的顶部转动伸出，工作液箱的顶部于中心轴上设有带轮，带轮通过传动带与设于工作液箱顶部的驱动电机连接，所述中心轴的上端通过旋转接头与循环气管连接，旋转接头的上方于循环气管上设置有缓冲球，所述循环气管通过固定件与工作液箱固定连接，循环气管上还设有循环风机，循环气管的另一端与环管连接，所述环管套设于工作液箱的下部，环管的内侧周向设有多个支气管，支气管的另一端与工作液箱的内腔连通，所述工作液箱的底部中间位置设有第二三通管，第二三通管的一端设有出料阀，第二三通管的另一端连接于循环泵的进液口上，所述工作液箱的顶部左侧设有与液体分布装置连接的第一三通管，第一三通管的一端设有进料阀，第一三通管的另一端连接于循环泵的出液口上，所述液体分布装置设于工作液箱的内侧上部，所述液体分布装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接，外圈圆环管通过连通管与内圈圆环管连通，所述外圈圆环管和内圈圆环管上均匀设有若干喷孔，所述内圈圆环管的内侧周向设置有多个连接于轴承上的支杆，轴承套接固定于中心轴上，所述液体分布装置的上侧于中心轴上还开设有若干气孔，气孔通过旋转接头与循环气管连通，所述液体分布装置的下侧于中心轴上设有多个U形架，U形架的内侧配合设有搅拌网板，所述U形架的下侧于中心轴上设有多个横杆，横杆的外端设有折流板，所述横杆上还转动设有套环，套环上设有多个搅拌叶，所述横杆的下侧于中心轴上设有螺旋输送器。

作为优选：所述缓冲球的内部设有滤网，滤网水平设置于缓冲球的内部中间位置。

作为优选：所述支气管上设有单向阀。

作为优选：所述连通管周向均匀分布有四个。

作为优选：所述折流板呈圆弧状结构，折流板的上端与工作液箱内侧壁转动配合设置，折流板的下端与工作液箱内底壁留有一定间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）控制循环风机动作，可使得循环气管内的气流进行循环，空气进入到环管内，后通过各个支气管通入到工作液箱内，且在转动折流板配合作用下，可改变气体流向，对工作液箱内底部沉淀的混粉进行冲刷，且在搅拌叶和螺旋输送器可对沉淀混粉进行搅拌和提升，进一步提升混粉的搅拌效果；

（2）工作液箱内侧顶部的多余气体可通过气孔排入到循环气管内进行循环，通过循环气管上设置的缓冲球及其内设置的滤网，可对排气进行缓冲过滤，以对循环风机进行充分保护；

（3）通过U形架可对搅拌网板进行加强固定，通过搅拌网板可提升电火花混粉的搅拌效果；

（4）通过循环泵动作，可使得工作液箱底部夹杂着混粉的工作液通过第二三通管和第一三通管输送到液体分布装置上，后通过各个喷孔喷出，混粉的分散效果较好，通过支杆既可以提升液体分布装置的稳定性，还可提升中心轴的工作稳定性；

（5）通过打开第一三通管上的进料阀，可以向工作液箱内添加工作液和混料，通过打开第二三通管上的出料阀可以排出混合后的物料；

综上所述，该发明结构稳定，设计合理，混粉与工作液的混合效果好，混粉沉底现象明显减少，提升了工作效率与企业效益。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构示意图。

图2为本发明的局部内部结构示意图。