[发明专利]粘合分格羽绒服

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合的分格羽绒服结构或羽绒服粘合分格结构，属于羽绒服防绒技术领域。

背景技术

把羽绒进行分格储存，避免羽绒的局部堆积，从而达到羽绒服较好的均匀保暖。这是所有羽绒服都必须做的制造工艺。

现有羽绒服生产工艺都是直接在面料上绗线分格，这样缝纫针直接在面料与防绒胆布间穿透，羽绒就会顺着针孔往面料和防绒胆布外钻绒，无法实现真正的防绒效果。

发明内容

本发明为了实现采用真正的防绒效果，提供一种新的技术，即粘合结构，把面料与防绒胆布进行粘合分格，面料和防绒胆布没有分格的针孔，达到真正防绒作用。

粘合分格羽绒服或羽绒服粘合分格结构，其特征在于，在羽绒服分格储存羽绒的分界线采用胶粘结构，两层布之间需分格结合的地方直接采用胶黏剂粘合在一起；参见图1。

或包括三层布，依次包括羽绒两侧的第一层布和第二层布以及最外层的面料，在分格的分界线处，第二层布的外面涂有胶黏剂，第一层布和第二层布在分界线处缝合在一起，同时第二层外面的胶黏剂将缝合处与最外层的面料粘合在一起。可参见图2。

或在分格的分界线处包括四层布，包括羽绒两侧的第一层布和第二层布、涂有胶黏剂的布条、最外层的面料，第一层布和第二层布、涂有胶黏剂的布条缝合在一起，同时涂有胶黏剂的布条外面的胶黏剂将缝合处与最外层的面料粘合在一起。可参见图3。

胶黏剂粘合处形成分界线胶条，分界线胶条中的胶黏剂分布结构由离散的粘结剂胶点组成；胶点的形状是圆形的、长方形的或者菱型的等其中的一种或几种。优选胶点尺寸是毫米级的，两相邻胶点之间的距离为0.1-2mm。分界线胶条的宽度在0.2CM-2.0CM之间，两分界线胶条之间的间距为1CM-35CM之间。

胶黏剂为热熔胶或液体胶。

缝合线的形状与分界线胶条的形状一致，均位于分界线胶条中间位置。

分界线胶条的整体形状可根据需要进行设计。如分界线胶条是由几条平行的胶点线组成。分界线胶条中的组成胶点线的胶点形状可以相同或不同相同，相同的可参见图4；不同的，如最外面的两条胶点线的胶点形状为长方形的，内层平行线的胶点形状为圆点，如图5，等。分界线胶条的形状可根据需要或美观等进行设计。如直线、波浪线、折线等。也可以是离散的椭圆形的等，如八字形的离散的椭圆形的分界线胶条分布结构等。

本发明的粘合分格羽绒服或羽绒服粘合分格结构的制造工艺，其特征在于，粘合的工艺包括如下：

本发明的粘合分格羽绒服或羽绒服粘合分格结构的制造工艺，其特征在于，粘合的工艺包括如下：

(1)采用服装衬布生产线，根据羽绒服款式设计需要的分界线胶条结构，把热熔胶以分界线胶条的形状涂在布料上，通过粘合机把涂完胶条的布料整幅与其他需要的布料进行加热复合粘合，代替缝纫线绗缝分格，达到没有针孔防绒效果，分界线胶条以离散的胶点组成；胶点的形状是圆形的、长方形的或者菱型的等其中的一种或几种；分界线胶条的宽度为0.2cm-2.0cm之间，两分界线胶条之间的间距为1cm-35cm之间。

或采用布料复合设备，根据羽绒服款式设计需要的设计分界线胶条结构，把液体胶按照设计的分界线胶条的形状涂在布料上，分界线胶条以胶条状或者离散胶点组成；胶点的形状是圆形的、长方形的或者菱型的等其中的一种或几种；分界线胶条的宽度为0.2cm-2.0cm之间，两分界线胶条之间的间距为1cm-35cm；把涂好液体胶的布料与其他需要的布料进行复合粘合，代替缝纫线绗缝分格，达到没有针孔防绒效果。

或(2)把涂好胶黏剂的第二层布料按羽绒服版型大小进行裁片，与第一层布料在分界线胶条的中心线处进行缝线链接，形成一个装羽绒的分格空间，再与最外层的面料进行加热粘合。这样在胶条中心上缝线产生针孔，但在与面料粘合过程中热熔胶加热到110℃以上后固体的胶点就会化成液体胶，产生流动。再通过粘合机加压，就会把这些针孔封住。同时面料上没有分格针孔，羽绒充在涂胶布料与另一层布料之间，面料层接触不到羽绒。羽绒服制造就不需要选择防绒面料，普通面料都可以做羽绒服。