[发明专利]一种玻璃面板的PVD丝印镂空工艺和一种玻璃面板产品有效
申请号: | 201710014989.5 | 申请日: | 2017-01-09 |
公开(公告)号: | CN108284699B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 周群飞;饶桥兵;莫伯春;罗侃;张茂华 | 申请(专利权)人: | 蓝思科技(长沙)有限公司 |
主分类号: | B44C5/04 | 分类号: | B44C5/04 |
代理公司: | 11371 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 吴开磊<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 410000 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃面板 丝印镂空 工艺制备 网版丝印 烘干 退镀 清洗 | ||
本发明提供了一种玻璃面板的PVD丝印镂空工艺,所述工艺的步骤包括,使用保护油对玻璃面板进行网版丝印,烘干后进行PVD,随后退镀保护油,清洗得到成品。本发明还提供了使用所述工艺制备的玻璃面板产品。
技术领域
本发明涉及材料领域,具体而言,涉及一种玻璃面板的PVD丝印镂空工艺。
背景技术
随着科学技术的发展,客户及消费者对产品的要求越来越高,在玻璃面板Logo加工的传统方法中,多是采用先PVD再丝印油墨,最后退镀的方式,这种传统方法的核心是退镀PVD层,但PVD层因颜色要求不同,相应的膜系(靶材)也不同,对应的退镀方式、退镀材料也不同,且油墨层不能退镀,固留下油墨台阶位,影响后面贴合工序,工艺复杂,操作困难。本发明采用Logo镂空丝印方法,核心则是退镀保护油墨,无论PVD膜系(靶材)如何变化,都可以使用统一的退镀方法即可实现,相比传统工艺,退镀工艺简单、统一,有效的解决了传统工艺PVD Logo因不同膜系(靶材)导致退镀难、工艺复杂及油墨台阶位问题。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种玻璃面板的PVD丝印镂空工艺,所述工艺使用保护油先对玻璃面板进行网版丝印,随后再在保护油上进行PVD,因此,在退镀过程中,只需要将保护油层退镀,即可带走油层表面的PVD材料,并保留直接沉积在玻璃表面的PVD材料。
本发明的第二目的在于提供一种使用所述工艺制备的玻璃面板产品,所述面板产品具有美观的镂空logo。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明的一个方面涉及一种玻璃面板的PVD丝印镂空工艺,所述工艺的步骤包括,使用保护油对玻璃面板进行网版丝印,烘干后进行PVD,随后退镀保护油,清洗得到成品。
本发明的方法改变了现有技术中先PVD再丝印油墨,最后退镀的工序,而是先在面板表面丝印上保护油,再进行PVD沉积,从而使得PVD材料部分沉积在保护油层上,在退镀时,只需要将油层退镀,即可带走油层上的PVD材料,并保留直接沉积在玻璃材料上的PVD材料,从而达到了丝印镂空logo的效果。
本发明的方法由于是对于油墨进行退镀,退镀工艺相对于现有技术更为简单、统一,并能够解决现有技术中油墨台阶位的问题。
优选地,用于所述PVD的材料包括钛、铜、石墨、钼、氧化铌、银、铝和合金靶材中的一种或多种。
PVD喷涂的材料可以根据产品的要求进行不同选择。
优选地,所述PVD膜层厚度为80-100nm。
优选地,所述保护油是原油。
优选地,以7号转子20转测定,所述保护油的粘度为30000-40000cps。
优选地,所述网版丝印使用的网版目数为180T~200T,优选200T。
优选地,所述网版丝印后保护油的厚度为5-7μm,优选地,所述网版丝印的丝印速度为250-350mm/s,刮刀角度为60-75°,网版高度为2-3mm,其中所述刮刀角度是点值或范围。
优选地,所述烘干的温度为130-150℃,优选地,烘干的时间为10-12min。
优选地,所述退镀温度为60-80℃,退镀时间为2-3min。
本发明的另一方面涉及使用所述工艺制备的玻璃面板产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
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