[发明专利]一种含双层针织成型连底鞋面的鞋子制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织物，具体涉及一种含双层针织成型连底鞋面的鞋子制作方法。

背景技术

专利号为2012800674357的专利文献，公开了鞋袜及编织物的编织方法。该鞋袜包括基底编织物部以及使用第一编织纱线和沿着第一编织纱线编入的第二编织纱线编织的混成部。该编织物的编织方法如图1所示，首先是内侧编织物部3的脚背侧，从相当于脚指的指根的部位α开始编织，编织包括脚指在内的内侧编织物部3的部位β。接着，一边使用减针和加针一边以与脚的凹凸对应的方式形成内侧编织物部3的部位γ、δ、ε、ζ、η(部位γ是使用了F、B的筒状编织、部位S是使用了F、B的C字状编织)。然后，以罗纹组织编织部位θ，再次一边使用加针和减针一边以与脚的凹凸对应的方式编织外侧编织物部2的部位ι、κ、λ、μ(部位K是使用了F、B的C字状编织、部位λ是使用了F、B的筒状编织)，在与脚指的指根相当的部位V结束编织。由上述记载可知，鞋袜以鞋面和鞋底在前后针板上进行编织，该种编织方法，从内侧编织物部3的脚指指根部位开始编织，然后依次编织鞋身部位、鞋跟部位以及内侧编织物部和外侧编织物部2的罗口部位，接着编织外侧编织物的鞋跟部位、鞋身部位，然后到外侧编织物2的脚指指根部位结束编织，该种编织方法采用鞋面上下平铺设计进行编织，由于鞋面和鞋底不对称其编织图像展平后其脚跟部位凸出，编织过程其内侧编织物和外侧编织物的鞋身部位采用圆筒织法编织，而鞋跟部位采用字状织法编织。其鞋跟部位编织方法与鞋身部位编织方法不同，需要单独编织，增加编织工序，流程长，浪费车缝人工，而且鞋跟部位与鞋身部位的编织转换过程中，在鞋跟部位与鞋身部位的连接处会有车缝线，影响脚穿着的舒适度。

发明内容

本发明的目的就在于一种制作方便、快速，工序少，效率高，成本低及穿着舒适的含双层针织成型连底鞋面的鞋子制作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种含双层针织成型连底鞋面的鞋子制作方法，包括如下步骤：

第一步，连底鞋面的制作：包括连底鞋面的编织制作和编织后的粘接定型处理，所述连底鞋面的编织制作为使用两针板横编机，采用左右对称的方式和圆筒织法在前后针板上进行编织为一体成型包括内外层的无缝连底鞋面；连底鞋面编织完成后，将内层针织物套入外层针织物内，然后一起套在脚模上，放入热处理室进行加热处理使内外两层针织物粘接在一起，热处理后从热处理室取出进行冷却定型处理；

第二步，鞋底的制作，采用常规工序进行鞋底的制作；

第三步，鞋面鞋底的连接处理，将定型后的连底鞋面，连同脚模一起放入与连底鞋面相配合的鞋底上进行比对，在连底鞋面上画出鞋底包裹住连底鞋面的包裹线，然后取出连底鞋面，分别在鞋底上和连底鞋面的包裹线以下部分均匀刷层助粘剂，然后再分别在鞋底上和连底鞋面的包裹线以下部分刷层胶水，刷完胶水后，将连底鞋面和鞋底分别放入烤箱进行加热，使胶水至粘合状态，取出连底鞋面和鞋底，将连底鞋面贴入鞋底，然后放入压底机中将连底鞋面和鞋底压紧在一起，压紧后，再将鞋子放入冷冻室进行冷定型处理。

本发明含双层针织成型连底鞋面的鞋子制作方法，使用两针板横编机，采用圆筒织法在前后针板上同步编织连底鞋面的左右两面，由于连底鞋面的左右两面对称，编织过程简单方便，采用圆筒织法一体成型，编织效率高，同时有效减少了现有技术中单独编织鞋跟的繁琐步骤，精简了编织工序，有效提升了编织效率，该制作方法整个过程，仅需一个工人操作横编机即可，编织过程中不需人工操作，大大减少了人工需求量，减少了人工成本；通过分别在编织定型后的连底鞋面和鞋底上刷助粘剂后再刷胶水，并通过加热使胶水至粘合状态，再取出进行鞋面鞋底的压紧和冷定型处理，完成鞋子的加工，该方法加工出的鞋子，鞋面与鞋底粘接稳固，不易脱胶，使用寿命长。

进一步地，上述第一步中连底鞋面的编织制作包括编织前的原料准备步骤，所述原料准备步骤为准备编织用的主纱和热熔纱，编织时采用添纱方法将热熔纱与主纱同步编织在一起。

进一步地，上述第一步中连底鞋面的编织制作具体步骤为：使用两针板横编机进行连底鞋面的制作，采用左右对称的方式和圆筒织法在前后针板上进行编织，先从外层针织物的鞋头开始起口编织，完成整个外层针织物鞋身的编织，外层针织物鞋身编织完成后，继续采用圆筒织法在前后针板上依次进行外罗口、内罗口和内层针织物鞋身的编织，直至编织至内层针织物的鞋头处时采用套针收口，完成整个连底鞋面的编织。