[发明专利]蒸发器和制冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器和一种制冷设备。

背景技术

现有蒸发管路结构如图1和图2所示有两种，一种是直接采用圆形蒸发管4'与蒸发器壳体2'的内壁进行接触换热，另一种是采用D型技术，将蒸发管4'一侧压扁，提高与壳体2'内壁的接触效果，但两种技术都未对蒸发管路内壁做强化换热处理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种蒸发器。

本发明的另一个目的在于提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种蒸发器，用于制冷设备，蒸发器包括：壳体；和蒸发管，容纳有制冷剂，蒸发器位于壳体内，与壳体的内壁相接触，制冷剂在蒸发管中蒸发吸热；蒸发管中设置有填充件，填充件与蒸发管的内壁相接触，填充件沿蒸发管的管长方向延伸；其中，填充件的横截面积小于蒸发管的横截面积。

本发明提供的蒸发器，采用了一种新型的蒸发管结构，在现有管路的结构上进行创新，增加管内部结构，提高换热性能。壳体与内部的蒸发管相接触，蒸发器工作时，制冷剂流经蒸发管，并在蒸发管内蒸发吸热，降低了蒸发管的管壁温度，继而通过热传导和对流换热为壳体或流经蒸发器的载冷剂降温，最后达到制冷目的。在该过程中，制冷剂的直接冷却对象是蒸发管，通过在蒸发管内设置填充件(填充件与制冷剂不起反应，且能够与制冷剂长期共存，能够在制冷剂浸泡下保持原有使用特性)，并使填充件的横截面积小于蒸发管的横截面积，制冷剂进入蒸发管后流经未被填充件填充的通道，既与蒸发管的内壁相接触，又与填充件相接触，增大了制冷剂的换热面积，同时填充件与蒸发管的内壁换热，提高了换热效率，在降低整机能耗方面起到积极作用，在制冷速度方面，更大的换热面积也起到积极作用使降温速度更快，制冷速度更快；同时，填充件占据了蒸发管内容积，使制冷剂流过相同管径的蒸发管时，流量得到降低，从而在同等的制冷效果下减少了制冷剂的灌注量，提高了制冷剂在管路中的效率，提高了整机的制冷效率；此外，蒸发管内填充件可以作为蓄冷剂使用，参与到整个制冷循环中，增加蓄冷效果，提高了冷冻能力，降低了整机能耗。

根据本发明的上述实施例的蒸发器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，填充件具有至少一个沿蒸发管的径向凸出的凸出部。

在该技术方案中，填充件具有至少一个沿蒸发管径向凸出的凸出部，凸出部与蒸发管相接触，从而将蒸发管内的空间划分为沿周向分布的若干通道，制冷剂可集中在蒸发管内壁附近，充分发挥制冷效果。

在上述技术方案中，优选地，填充件的横截面为包含曲边的多边形。

在该技术方案中，填充件的横截面形状为包含曲边的多边形，内接与蒸发管中，既可为凹多边形，充分增大制冷剂的接触面积，也可为凸多边形，有助于减少制冷剂的灌注量；曲边可作为多边形的两线段连接过渡段，便于填充件的加工，还有利于增加填充件与蒸发管的接触面积，强化了填充件和蒸发管之间的换热，多边形的直线段也可部分或全部替换为曲边，进一步增大制冷剂的换热面积，提高换热效率。

在上述技术方案中，优选地，填充件中设有至少一个通孔，通孔沿蒸发管的管长方向延伸。

在该技术方案中，填充件中设置有至少一个通孔，可增大制冷剂与填充件的换热面积，提高换热效率，同时填充件得到充分降温，有助于增强蓄冷效果。具体地，在填充件与蒸发管内壁间构成制冷剂通道时，可通过设置通孔进一步增加换热面积，增强蓄冷效果；在填充件与蒸发管内壁充分接触，或仅存在微小间隙时，可增大通孔数量，以这些通孔作为主要的制冷剂蒸发换热面，再通过填充件为蒸发管的管壁降温。

在上述技术方案中，优选地，蒸发管为圆管。

在该技术方案中，蒸发管选用圆管，便于生产加工。

在上述技术方案中，优选地，凸出部沿蒸发管的周向均匀分布。

在该技术方案中，凸出部沿圆管蒸发管的周向均匀分布，既便于生产加工，又可使制冷剂在各个通道的流量均匀，使蒸发管在各个方向上得以均匀降温。

在上述技术方案中，优选地，蒸发管为D型管。

在该技术方案中，蒸发管为D型管，可以提高蒸发管与壳体的接触面积，提高换热效率。此时凸出部沿周向的分布可做出适当调整。

在上述技术方案中，优选地，填充件关于蒸发管的对称面对称分布。