[发明专利]可控焦距液体透镜阵列的制作方法

权利要求书

1.一种可控焦距液体透镜阵列的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)配置硅胶基底：

采用聚二甲基硅氧烷混合液作为基底，硅胶基料与固化剂按照质量比10：1进行配制，两者按量混合后，充分搅拌5分钟，使混合液浓度均匀；

2)抽真空：

首先，将配置好的聚二甲基硅氧烷基底，放入真空箱中，反复抽真空，直到混合硅胶基底液中无明显气泡为止，将基底拿出，放在水平试验台上；

然后，使用注射器抽取一定体积的硅油液体，放入真空箱中，抽取硅油液体中的气泡，抽真空完成后，将注射器固定在可调流速的注射泵上，润湿导管，准备滴液；

3)调控透镜初始焦距

抽真空后的聚二甲基硅氧烷基底置于微米级二维水平位移平台上，注射器固定在可调流速的注射泵上，注射器出口通过导管伸至聚二甲基硅氧烷基底上方，根据所需透镜焦距，选择合适孔径的出液针头连接在导管末端，在设定范围内，所选针头孔径越大，通过针头滴出的单个油滴质量越大，得到的微透镜折射面曲率越大，焦距越长；

4)平凸液体透镜阵列制作：

注射器出口通过导管伸至聚二甲基硅氧烷基底上方，导管末端连接出液针头，调整水平位移平台与可控流速的注射泵之间的相对位置，调整注射泵注射速率，使滴液速率与位移平台移动速度相适应，根据设定的阵列个数和方向，调整位移平台，进行滴液，直至滴液完成后，关闭注射泵，静置10分钟；

5)加热固化：

将阵列完成后的硅胶基底，平稳放置在恒温加热箱中，设置温度为80摄氏度，恒温烘烤时间2小时，完成制作。

2.根据权利要求1所述可控焦距液体透镜阵列的制作方法，其特征在于，所述步骤4)由下面步骤代替实现双凸液体透镜阵列制作，

将聚二甲基硅氧烷硅胶基底，放置到恒温加热箱中，设置温度为40摄氏度，恒温烘烤40分钟，烘烤完成后，将烘烤后聚二甲基硅氧烷基底置于微米级二维水平位移平台上，注射器固定在可调流速的注射泵上，注射器出口通过导管伸至聚二甲基硅氧烷基底上方，调整注射泵注射速率，使其与位移平台阵列移动速度相适应，根据设定的阵列个数和方向，调整位移平台，进行滴液，直至滴液完成后，关闭注射泵，静置10分钟。