[发明专利]一种高效光伏组件及其层压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池的技术领域，特别是涉及一种高效光伏组件及其层压工艺。

背景技术

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。光伏发电是最具可持续发展理想特征的发电技术之一。目前，在所有的太阳能电池中，硅太阳能电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能。在未来光伏技术的发展中，随着硅太阳能电池光电性能的进一步提高，硅材料价格的进一步降低，硅太阳能电池将在光伏领域占据重要的地位。

传统晶硅电池封装组件依次采用：玻璃，EVA（或PVB），太阳电池，EVA（或 PVB），背板或者玻璃来封装；由于太阳光中的紫外光会穿过EVA，直接导致背板的老化；为解决该问题，晶硅组件采用的EVA是添加了紫外吸收剂；另外，由于EVA由于化学变化会有老化，也成为改进的目标。

汇流条是用在太阳能电池组件上的集电装置，主要起到连接导电的作用。目前行业内常用的汇流条都是呈长条形，主要有2种，一是横截面为长方形的汇流条，二是横截面为圆形的汇流条。对于横截面为长方形的汇流条而言，该汇流条遮光严重，影响了组件功率。对于横截面为圆形的汇流条而言，虽然圆形汇流条可以将大部分照射到其上的光线反射回电池片表面，从而避免其遮光影响；但是圆形汇流条有两个缺点：（1）为了达到降低电阻的目的，圆形汇流条的直径需要设置的比较大，这就导致焊接时汇流条的高度比较高，这就必须增加组件中EVA的厚度，导致成本上升；（2）圆形汇流条同电池片的接触面太小，从而造成焊接可靠性较差。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种高效光伏组件及其层压工艺，通过对光的二次利用，进一步提升太阳能组件效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种高效光伏组件，由面板、正面粘结层、电池片、 背面粘结层和背板依次层压而成，所述的正面粘结层为硅酮胶，所述的背面粘结层为表面喷涂反光粒子的硅酮胶，或者所述的背面粘结层为掺入反光粒子的硅酮胶，相邻的电池片通过汇流条连接，所述汇流条包括金属铝线本体，所述金属铝线本体的直径为300~500微米，所述金属铝线本体的横截面为圆弧形，且其面积大于等于相应圆面积的75%。其中，所述金属铝线本体的横截面为圆弧形，且其面积大于等于相应圆面积的75%，即其横截面为大于等于75%个圆形，相当于在原来圆形的基础上切掉了一部分。其切面是用来与光伏电池形成电连接的。

作为优选，在所述的电池片的边缘施加一圈支撑框，支撑框位于正面粘结层和背面粘结层之间，所述的支撑框为玻璃纤维框。

作为优选，所述的反光粒子为纳米二氧化钛颗粒。

作为优选，所述金属铝线本体的弦切面处设有切面涂层，切面涂层的作用是用来和电池片电连接的，当然也可以采用导电胶代替，所述切面涂层为低熔点金属层或低熔点金属合金层；所述低熔点金属层选自Bi、In、Sn或Pb层，所述低熔点金属合金层选自Bi、In、Sn、Pb中的任意两种或两种以上合金层。在层压的过程中，低熔点的金属或合金层会熔融并与光伏电池的金属电极实现电连接。当然，切面涂层也可以采用常规的粘结材料，通过粘结方式实现与金属电极的电连接。

作为优选，所述金属线本体的横截面中，其弦所对应的角度为45~75度。

作为优选，所述金属铝线本体的弧面处设有金属反射层。金属反射层可以采用高反射材料，其目的是将大部分照射到其上的光线反射回电池片表面，进一步提高光的利用率。

作为优选，切面涂层和金属反射层可以采用同种材料。

上文中，所述金属反射层为低熔点金属层或低熔点金属合金层；所述低熔点金属层选自Bi、In、Sn或Pb层，所述低熔点金属合金层选自Bi、In、Sn、Pb中的任意两种或两种以上合金层。金属合金层的选择是为了节约贵金属的耗量，比如In。

作为优选，切面涂层和反射层可以采用不同材料，这样可以进一步减少贵金属的耗量，降低成本。

作为优选，所述金属反射层的厚度为5~15微米。