[发明专利]一种陶土花盆的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及花盆生产技术领域，尤其涉及一种陶土花盆的生产方法。

背景技术

花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，种植花卉的花盆形式多样，大小不一，可以根据花卉植物的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，较常见的为陶土花盆或者陶瓷花盆。

陶土花盆是用粘土烧制而成，对泥土有种天然的亲和力，而且具有耐腐蚀、通透性强的特点。陶瓷花盆由于排水、通气性差、许多人在栽种花卉时为了美观把它当做套盆用，甚至直接当成装饰品进行欣赏。因此用于种植花卉大部分使用陶土花盆，但是现有陶土花盆的生产方法产能较低，且不适宜加工为各种工艺花盆，为了满足花盆的种植和装饰的双重作用，需要产量大且适宜用于装饰花盆的陶土花盆。

发明内容

本发明的目的在于针对以上技术问题，提供一种陶土花盆的生产方法。

一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：

1）原料处理：称取1000kg红土、30-50kg高岭土、2-5kg玻璃水进球磨机，加入300-400kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中；

2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；

3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体干燥处理，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制20-24小时后再窑炉中自然冷却13-17小时，得到成品花盆。

在其中一个实施例中，所述步骤1）中原料在球磨机中粉碎混合8-10小时。

在其中一个实施例中，所述步骤2）中所述压饼机的排水管出水口连接原料坑。

在其中一个实施例中，所述步骤2）中均质机的功率为150-200Kw。

在其中一个实施例中，所述步骤3）中干燥处理为烤房烤干或者自然风干其中一种处理方法。

在其中一个实施例中，所述步骤3）中所述模具为石膏模具。

在其中一个实施例中，所述步骤3）中所述窑炉使用原料为天然气。

在其中一个实施例中，所述步骤3）中的花盆还包括上色处理，烧制后的花盆在玻璃水中浸泡2-5秒，静置10-15分钟后，对花盆进行漆料上色处理，得到艺术花盆。

综上所述，一种陶土花盆的生产方法，包括原料处理、料胚处理、成型，使用原料大部分为红土，取料方便经济，利于大量生产，添加的玻璃水利于陶土花盆成型，生产过程简单，烧制的花盆保留陶土的透气性，并且在成型过程中能够通过调整模具形状实现花盆形状的改变，花盆在烧制过程中先加热后自然冷却的方法一方面能减少能源损耗，另一方面自然冷却能避免花盆在降温过程中温度的突变影响花盆的韧性，因此自然冷却的花盆韧性好，且成品率高，在上色过程中浸泡玻璃水，利于暂时封住花盆表面的透气孔，方便上色，使花盆上色均匀表面光洁，利于工艺花盆的制作。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：

1）原料处理：称取1000kg红土、30-50kg高岭土、2-5kg玻璃水进球磨机，加入300-400kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中；

2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；