[发明专利]多线复合牙型新式螺纹

说明书

技术领域

本发明涉及一种多线复合牙型新式螺纹。

背景技术

螺纹联接和螺旋传动都是利用螺纹零件工作的，螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、标准化程度高、互换性强、操作简单等优点，是应用最广泛的可拆联接；螺旋传动则是一种变回转运动为直线运动的传动形式，螺纹联接的特点为螺纹拧紧时能产生很大的轴向力，它能方便地实现自锁，外形尺寸小；螺纹联接和螺旋传动在交变荷载下,易松动；螺纹联接的强度主要由螺栓的强度确定，螺栓联结承载后，载荷是通过螺栓和螺母的螺纹牙面来传递的，由于螺栓和螺母的刚度和变形性质不同，所以出现旋合的各圈螺纹牙受力不均的现象，影响螺栓的强度；螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求，主要用来把回转运动变为直线运动，螺旋传动按摩擦性质可分为滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋，滑动螺旋一般总存在间隙，磨损后间隙加大，当螺杆反向运动时将产生空程，对精度要求高的应采取间隙消除措施，比较麻烦，滚动摩擦结构复杂，静压螺旋的螺杆为普通的梯形螺纹螺杆，而此种结构中，螺母结构复杂，加工安装调整较困难，不能自锁，需要一套供油装置；螺纹联接和螺纹传动常用的牙型有三种，三角形、矩形、梯形。每种牙型都有各自的优缺点，传统的螺纹无论是单线还是多线，都是用一种牙型，因而在使用过程中会出现松动、磨损后修复困难或传动精度下降的问题；而螺纹联接承载后，载荷是通过螺栓和螺母的螺纹牙面来传递的，由于螺栓和螺母的刚度、变形不同，所以旋合的各圈螺纹牙的载荷分布是不均匀的，在承载过程中，螺杆受拉伸，螺距增大，螺母受压缩，螺距减小，而两者始终是旋合贴紧的，因此这种螺距的变化差主要靠各圈螺纹牙的变形来补偿，而采用厚螺母、过多的增加旋合圈数对提高联接强度的作用不大；螺纹联接与螺旋传动中，在交变载荷作用，螺纹紧扣的状态就发生了改变，出现了松弛状况，影响螺纹联接的强度和传动进度，综上所述，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种多线复合牙型新式螺纹，通过在本体的轴向外圆周壁上设置多条螺旋线所形成的牙型不全相同且均匀分布的螺纹，有效解决了螺纹联接件在使用过程中出现松弛的现象，螺纹联接件的联接强度和传动精度大大提高，结构简单，无空程现象，螺纹联接件承载能力强。

本发明采用的技术方案：多线复合牙型新式螺纹，具有本体，所述本体的轴向外圆周壁上加工有多条等距分布的螺旋线所形成的螺纹，且各螺旋线所形成的螺纹牙型不全相同，所述本体与本体的螺旋线、牙型相适配的配合件旋合后实现本体与配合件联接强度或传动精度的提高。

其中，所述螺纹的牙型种类为三角形或矩形或梯形，所述本体上的螺纹螺旋线数量≥2条，所述螺纹的牙型种类≥2种且交错等距分布于本体上。

本发明与现有技术相比的优点：

1、通过在本体的轴向外圆周壁上设置多条螺旋线所形成的牙型不全相同且均匀分布的螺纹，有效解决了螺纹联接件在使用过程中出现松弛的现象，螺纹联接件的联接强度和传动精度大大提高；

2、螺纹联接件的连接强度和传动精度可根据实际工作情况的需求，通过选定螺旋牙型和螺旋线的数量在本体外圆周壁上加工螺纹即可，选择种类多，本体的联接强度和传动精度选择范围大；

3、结构简单，无空程现象，螺纹联接件承载能力强。

附图说明

图1为本发明两线复合式螺纹结构示意图；

图2为本发明三线复合式螺纹结构示意图；

图3为本发明四线复合式螺纹结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的第一种实施例。

多线复合牙型新式螺纹，具有本体1，所述本体1的轴向外圆周壁上加工有多条等距分布的螺旋线所形成的螺纹2，且各螺旋线所形成的螺纹2牙型不全相同，所述本体1与本体1的螺旋线、牙型相适配的配合件旋合后实现本体1与配合件联接强度或传动精度的提高；具体的，所述螺纹2的牙型种类为三角形或矩形或梯形，所述本体1上的螺纹2螺旋线数量为2条，所述螺纹2的牙型种类为2种且交错等距分布于本体1上。本实施例为两线复合牙型新式螺纹，2条螺旋线均匀分布于本体1的外圆周壁上，且2条螺旋线所形成的螺纹2牙型各不相同，为三角形、矩形、梯形中的其中2种。

下面结合附图2描述本发明的第二种实施例。