[发明专利]一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法

说明书

一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，它涉及一种卫浴水龙头支管的制造方法。本发明的目的是为了解决现有以铜合金、锌铝合金为材质的卫浴水龙头铸造成形中存在高能耗，易产生砂型固废和气废，同时还存在外观微细结构成形困难的问题。方法：一、机械切割；二、热处理；三、将模具升温施压；四、向左右压头施加压力；五、降低左右压头压力；六、升高模具温度，向管坯中通入气体；七、取出成型件，去除氧化膜，得到热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管。本发明即解决了单一超塑成形过度减薄问题，又解决了单一热挤压无法成形外部微细结构的难题，是一种全新的绿色制造技术。本发明可获得卫浴水龙头支管。

技术领域

本发明涉及一种卫浴水龙头支管的制造方法。

背景技术

目前，卫浴水龙头材质包括锌铝合金、铜合金、铸铁等，其中以锌铝合金和铜合金使用频率更高，钛合金由于其优良的耐腐蚀以及生物相容性，在卫浴水龙头上也具有潜在的优势。然而，以上材质的卫浴水龙头制造工艺主要依赖于铸造，众所周知卫浴水龙头铸造流程复杂，工艺过程多，主要的工艺过程包括压蜡、砂型制造、浇注、去浇口、震壳、打磨等，工序复杂往往导致较高的次品率，对外观平整度要求较高的构件尤为突出，另外铸造过程会产生沙子固废以及气废，所以急需寻求一种全新的制造技术来代替或弥补传统铸造技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有以铜合金、锌铝合金为材质的卫浴水龙头铸造成形中存在高能耗，易产生砂型固废和气废，同时还存在外观微细结构成形困难的问题，而提供一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法。

一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，具体是按以下步骤完成的：

一、机械切割：将挤压管材进行剪裁，得到剪裁的挤压管材；

二、热处理：对剪裁的挤压管材的外表面喷涂防氧化剂；再将外表面喷涂有防氧化剂的挤压管材置于温度为200℃～800℃的马弗炉中热处理1h～6h，再随炉冷却，得到热处理后的管坯；

三、首先将模具安装到超塑成形机上，然后将热处理后的管坯置于上模和下模之间的圆筒形内腔中，再将左压头和右压头置于圆筒形内腔中热处理后的管坯两侧；将模具的温度升温至300℃～800℃，通过超塑成形机的液压缸向温度为300℃～800℃的上模施加恒定压力以保持上模和下模的相对位置不变；

步骤三中所述的施加压力为11MPa～20MPa；

四、通过右压头的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在2MPa～30MPa，再在热处理后的管坯中的气体压力为2MPa～30MPa和模具温度为300℃～800℃的条件下分别向左压头和右压头施加相同的侧向压力；

步骤四中所述的侧向压力为20MPa～30MPa，左压头和右压头的位移速度为1mm/s～20mm/s；

五、当热处理后的管坯充满盲孔时，降低左压头和右压头的侧向压力，侧向压力降至原有压力的60％～80％，左压头和右压头的位移速度降至0mm/s，再停止向热处理后的管坯中通入气体；

六、将模具的温度升高至400℃～950℃，再在模具温度为400℃～950℃下通过右压头的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在1MPa～8MPa，并保温保压5min～10min；

七、取出成型件，再通过砂带去除成型件表面的氧化膜，得到卫浴水龙头支管。

本发明的原理及优点：