[发明专利]真空注塑模具和注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种真空注塑模具和注塑机。

背景技术

相关技术中注塑模具，在注塑壁厚较厚(大于4mm)的产品时，产品成型困难，尤其是透明的产品，由于壁厚比较厚，且型腔内部有大量的空气存在，通过普通的排气槽无法在短时间内将型腔内部的气体排除，导致产品外观面存在气纹、烧焦现象，并且填充的速度延长，制品外观、尺寸都难保证。

因此，如何实现壁厚较厚的注塑产品成型后表面无气纹、无困气、无烧焦现象成为亟待解决的一个技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种真空注塑模具。

本发明的第二方面实施例，还提出了一种注塑机。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种真空注塑模具，包括：上内模；下内模，上内模和下内模闭合时形成有型腔和分型面，型腔用于注塑产品；气道槽，位于分型面上；至少一个排气道，设置在气道槽的四周，与型腔相连接；吸风组件，与气道槽相连接，用于将型腔内的气体吸出。

本发明提供的真空注塑模具，包括上内模、下内模、气道槽、至少一个排气道和吸风组件，其中上内模和下内模闭合时形成有型腔和分型面，气道槽位于分型面上，且气道槽的四周设置有至少一个排气道，至少一个排气道与型腔相连接，吸风组件与气道槽相连接。通过在分型面设置气道槽，气道槽的四周设置有至少一个排气道，至少一个排气道与型腔相连接，并通过吸风组件将型腔内的空气经至少一个排气道、气道槽吸出注塑模具外，避免了型腔内的空气直接经气道槽被吸出注塑模具时空气残留在型腔内，有效地保证了型腔内的气体彻底被吸出注塑模具外，有利于型腔成为真空状态，避免了型腔内残留的空气导致产品外观面存在气纹、困气、烧焦，有效地保证了壁厚较厚的注塑产品外观的美观和尺寸的准确性，进一步提高了厚壁透明注塑产品和外观要求较高的注塑产品外观的美观，提高了注塑产品的质量，提高注塑产品的成品率。进一步地，排气道的不同数量可以满足不同气道槽的结构，也可以满足上内模和下内模不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，多个排气道连接型腔和气道槽，有利于吸风组件快速将型腔内的气体吸出模具外，缩短了壁厚较厚的注塑产品的注塑时间，缩短了成型周期，提高了注塑效率，降低了生产成本。进一步地，通过在分型面上设置气道槽，由于分型面设置在注塑产品外观要求较低的位置，对注塑产品外观的影响较小，因此，气道槽设置在分型面上比气道槽设置在型腔内对注塑产品外观的影响小，进而提高产品外观的美观，提高产品质量。进一步地，在气道槽的四周设置有至少一个排气道，通过排气道与型腔相连接，避免了气道槽直接与型腔相连接影响注塑产品的外观，并且排气道也位于分型面上，进一步减小了对注塑产品外观的影响，有效地提高了产品的合格率，提高产品质量。进一步地，气道槽设置在分型面上，方便加工，有利于生产，进而降低制造成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的真空注塑模具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：密封圈，位于分型面上。

在该技术方案中，在分型面上设置有密封圈，一方面，有效地保证了上内模和下内模闭合时上内模和下内模之间的密封性，进而使型腔、气道槽、排气道之间形成密闭的空间，有利于吸风组件快速将型腔内的气体吸出模具外，缩短了注塑时间，提高了注塑效率，降低了生产成本；一方面，有效地保证了型腔内的气体快速的被吸风组件吸彻底，使型腔迅速成为真空状态，避免了型腔内残留的空气导致壁厚较厚的注塑产品外观面存在气纹、困气、烧焦，有效地保证了厚壁注塑产品外观的美观和尺寸的准确性，同时有效地提高了厚壁透明注塑产品外观的美观，提高了注塑产品的质量，提高注塑产品的成品率，提高用户使用的满意度。

在上述技术方案中，优选地，上内模或下内模上设置有安装槽，密封圈安装在安装槽内。

在该技术方案中，一方面，上内模上设置有安装槽，密封圈安装在安装槽内；一方面，下内模上设置有安装槽，密封圈安装在安装槽内，安装槽设置在上内模或下内模上，可以满足上内模和下内模不同结构的需求，也可以满足真空注塑模具不同结构的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，气道槽设置在上内模和/或下内模上。

在该技术方案中，一方面，气道槽设置在上内模上，一方面，气道槽设置在下内模上，一方面，气道槽同时设置在上内模和下内模上。气道槽设置在不同位置上，可以满足上内模和下内模不同结构的需求，也可以满足真空注塑模具不同结构的需求，适用范围广泛。