[发明专利]低温快干水性环氧底漆及其制备方法

说明书

提供低温快干水性环氧底漆及其制备方法。其中低温快干水性环氧底漆包含A组分和B组分，A组分的pH值为7.0‑7.8，其包含平均粒径为0.1‑25μm的水性环氧树脂；B组分的pH值为9‑12，其包含平均粒径为0.05‑0.5μm的固化剂；基于水性环氧底漆的总重量，水性环氧树脂的含量为40‑60％，固化剂的含量为10‑15％；且固化剂包含环氧固化剂和水性改性胺固化剂。本发明解决了在温度低、时间短的情况下，在例如装备制造业湿碰湿工艺领域尤为突出的问题。

技术领域

本发明通常涉及涂料领域，具体地涉及水性环保低温快干环氧底漆及其制备方法，尤其涉及一种装备制造业专用水性环保低温快干防腐环氧底漆。

背景技术

近些年来，随着人类经济活动和工业的进程不断推进，在消耗大量能源的同时也产生了大量的废气、烟尘物质，国内大气环境已受到了严重污染，造成空气污染的原因有很多，例如机动车尾气排放、秸秆焚烧、燃料燃烧、工业产生的废气、废水排放等等。

在装备制造业的涂装过程中，采用的主要是溶剂型涂料。其中，高挥发性VOC涂料类型占了很大比重。例如在发动机行业，主要采用的是溶剂型的丙烯酸涂料和聚氨酯涂料；机电产品更多的是溶剂型醇酸涂料，用于较恶劣环境下的产品为环氧涂料和聚氨酯涂料。

湿碰湿工艺是指连续两道涂层之间，没有烘干，第一道喷涂后，闪干几分钟后，立刻喷涂第二道涂层，二道涂层闪干后，进烘道一次烘干固化。这是一种节约能源、减少工序的方法，但这种工艺并不适用于所有的涂料，就目前而言适于湿碰湿的漆种只有氨基漆、过氯乙烯漆、聚氨醋漆、环氧基漆这些溶剂型涂料。而在水性涂料中，水性环氧底漆与水性聚氨酯面漆在低温环境下，经过“湿碰湿”工艺后，产生针孔、流挂、起泡、起皱等漆膜弊病。

基于以上不难看出，装备制造业领域使用的溶剂型涂料也是造成大气污染的因素之一，其中的高挥发性VOC是其主要原因，所以研发和推广水性漆在装备制造业中使用是很有意义的。另外在装备制造业使用的工艺方面，湿碰湿工艺是一种提高工作效率和节约能源的工序，研发并试验水性漆在湿碰湿工艺中的应用更具有实际意义，因此需要设计一种水性环保低温快干环氧底漆。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的发明人发现，通过使用特定的固化剂与水性环氧树脂组合，得到的水性环氧底漆能够保持低温快干的性质，同时当与面漆例如水性聚氨酯面漆进行“湿碰湿”工艺后，不会产生针孔、流挂、起泡、起皱等漆膜弊病。基于此，完成了本发明。具体地，本发明包括以下内容。

本发明的一方面，提供低温快干水性环氧底漆，其包含A组分和B组分，其中：

A组分的pH值为7.0-7.8，其包含平均粒径为0.1-25μm的水性环氧树脂；

B组分的pH值为9-12，其包含平均粒径为0.05-0.5μm的固化剂；

基于水性环氧底漆的总重量，水性环氧树脂的含量为40-60％，固化剂的含量为10-15％；且

固化剂包含环氧固化剂和水性改性胺固化剂。

在某些实施方案中，A组分的粘度为5000-5500mpa·s。在某些实施方案中，B组分的粘度为1000-1500mPa·s。

在某些实施方案中，固化剂的HLB值与水性环氧树脂的HLB值之比为0.9-1.1。

在某些实施方案中，A组分与B组分的重量比为10:1至3:1。

在某些实施方案中，低温快干水性环氧底漆进一步包含选自助溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防闪锈剂、基材润湿剂、颜填料和去离子水组成的组中的至少一种。

本发明的另一方面，提供一种低温快干水性环氧底漆的制备方法，其包括：

步骤a，将去离子水、分散剂和消泡剂加入备料锅中；