[发明专利]全自动鱼钩成型机及成型方法

说明书

技术领域

本发明属于鱼钩自动生产领域，具体涉及全自动鱼钩成型机及成型方法。

背景技术

已知一种鱼钩自动成型机构，包括下料、切倒刺、弯钩、脱料四个机构，每个机构都包括相应的工作的凸轮、传动轮、连杆、切刀、工件夹具等部件，每个机构在单位时间内完成各自动作，四个机构通过流水线作业，使鱼钩完成自动成型。

另外，已知一种机械全自动鱼钩制造设备，包括机架、提供动力的动力轴、设有若干凸轮的凸轮轴、送料轴及送料丝杆、动力轴、凸轮轴、送料轴、送料丝杆安装在机架上，送料丝杆所在的送料路径上依次分布有使原料针体尾部弯折的钩尾打弯工位、使原料针体头部成尖的针尖压尖及在针体上成型倒刺的倒刺工位、使尾部产生弯折后的针体尾部围成圈的钩尾成圈工位、使得针体弯曲成钩子的钩体成型工位。但是，该机械全自动鱼钩制造设备为丝杆机，即采用丝杆传送运料，在实际应用中丝杆传送时丝杆容易磨损，又由于制作鱼钩的原材料一般为细小的钢丝，根据待生产的鱼钩大小型号需要确定钢丝精准的长度，将钢丝的多余长度在上料前进行剪切，而且鱼钩成型之后脱料时，多采用固件拨动鱼钩使其脱离，对成型鱼钩有碰伤，另外钢丝在上料时需要有精准的定位，而且要求在传送过程中平稳传送，不能够有位置的移动，采用丝杆传送时针对这一过程存在调试难度高的问题，在丝杆传送过程中需要压板压住后才能进行切刀切割等后续工作，工作进程慢，同时采用丝杆传送只能生产大型号的鱼钩，对一些小型号鱼钩不能够生产，在生产过程中鱼钩的成型形状与标准误差大，易变形。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种全自动鱼钩成型机，其自动化程度更高。

本发明通过如下技术方案实现：一种全自动鱼钩成型机，其特征在于包括：

钢丝送料架，用于放置钢丝材料；

调直器，用于将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；

长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；

切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；

头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；

铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；

倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及

弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述全自动鱼钩成型机还包括：

整体打扁组件，用于将所述鱼钩原材料整体打扁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长度确定组件包括：

活动爪子，用于抓取钢丝材料；和

固定爪子，用于固定钢丝材料以便确定钢丝材料的切断长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调直器为转式调直器。

根据本发明的另一方面，提供一种全自动鱼钩成型方法，其包括以下步骤：

S101，在钢丝送料架上放置钢丝材料；

S102，通过调直器将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；

S103，通过长度确定组件确定钢丝材料的切断长度；

S104，通过切断组件以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；

S105，通过头部打扁组件将所述鱼钩原材料的一端打扁；

S106，通过铣尖组件将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；

S107，通过倒刺形成组件在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及

S108，通过弯曲成型组件将所述鱼钩原材料折弯。

作为上述技术方案的进一步改进，S107中，通过倒刺形成组件在所述鱼钩原材料上形成两个倒刺。

作为上述技术方案的进一步改进，全自动鱼钩成型方法还包括：

S109，通过整体打扁组件将所述鱼钩原材料整体打扁。

本发明的有益效果是：根据本发明的全自动鱼钩成型机，钢丝材料送进去，鱼钩成品出来，真正实现鱼钩的生产自动化。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的全自动鱼钩成型机的构成示意图；

图2是图1的全自动鱼钩成型方法的流程示意图。

具体实施方式