[发明专利]一种六面顶液压机铰链梁镗孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及镗孔设备领域，具体为一种六面顶液压机铰链梁镗孔设备。

背景技术

传统六面顶压机铰链梁耳孔的加工方式，主要采用卧式镗床和立式钻床加工，采用上述两种方式加工时，立式钻床只能对铰链梁的耳孔进行粗加工，加工时需要专用工装定位，同时铰链梁自身体积和重量比较大，垂直翻转难度和危险性较大，导致加工效率不高，采用卧式镗床加工时，卧式镗床每次只能加工一组铰链梁耳孔，由于铰链梁耳孔深度集中在450mm至850mm，镗刀杆伸出长度的长径比大于3时，镗刀会发生振动，导致加工面产生振纹，直接影响加工精度，同时镗削过程中，刀具的持续发热加剧刀具的磨损，导致加工的铰链梁耳孔尺寸出现锥度，不能满足圆柱度要求，四组耳孔同时加工时，需要进行有效分度，就需要匹配合适的规格，这时合适设备的价格过于昂贵，直接导致产品成本过高，因此传统加工设备严重阻碍着六面顶液压机铰链梁的生产效率和加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六面顶液压机铰链梁镗孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六面顶液压机铰链梁镗孔设备，包括底座板和固定在其底部的底座支架，所述底座板的顶部设有底座，底座上方设有第一中心定位环，底座的中央位置设有限位孔，限位孔内设有第二中心定位环且其与底座板固定连接，第二中心定位环与第一中心定位环固定连接，所述第一中心定位环外套接有工作定位销环，工作定位销环通过固定螺栓与底座连接，所述底座的顶部等距固定设有多个支撑杆，支撑杆环绕工作定位销环设置，支撑杆的顶端转动连接有工作压板，工作压板上设有限位口且限位口内设有固定螺杆，固定螺杆与底座固定连接，固定螺杆上螺纹连接有旋紧螺母且旋紧螺母位于工作压板的上方，所述底座的顶部设有第一定位销和两个对称设置的第二定位销，第一定位销和两个第二定位销呈等腰三角形分布，所述底座的一侧设有机械滑台且其上滑动连接有滑座，滑座的顶部设有镗削动力头，镗削动力头通过万向联轴器与镗刀杆连接。

优选的，所述底座的顶部设有多个刀杆支撑架，刀杆支撑架环绕工作定位销环设置。

优选的，所述底座的侧壁环绕设有多个起吊耳。

优选的，所述底座的顶部分别固定设有对中块和对中调整支架，所述对中调整支架上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有对中调整螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此镗孔设备结构简单，通过采用可旋转式设计，可连续加工铰链梁耳孔，降低翻转工件的难度和危险性，镗刀杆工作时固定于内置自润滑轴承的刀杆支撑架内部，镗削时，两个一组的刀杆支架很好的对镗刀杆起到了稳定和支撑的作用，避免了镗孔时振刀现象的发生，保证了镗孔精度，不仅如此，动力镗削头和镗刀杆采用万向联轴器连接，避免了严格的位置要求，使设备变得简单、提高工作效率，降低设备成本投入。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1底座支架；2底座板；3底座；4对中块；5对中调整支架；6对中调整螺栓；7刀杆支撑架；8固定螺栓；9支撑杆；10工作压板；11固定螺杆；12旋紧螺母；13第一中心定位环；14工作定位销环；15第二中心定位环；16第一定位销；17第二定位销；18起吊耳；19镗刀杆；20机械滑台；21镗削动力头；22万向联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。