[发明专利]一种增材制造高精度自适应三维无损检测方法

权利要求书

1.一种增材制造高精度自适应三维无损检测方法，其特征在于，该方法采取以下步骤：

步骤一，使用机加工将增材制造过程中工件(1)表面产生的球化物去除，使增材制造工件(1)表面保持光滑平整；

步骤二，对所述增材制造工件(1)厚度以及局部复杂情况进行判断，结合工件厚度、厚度变化率以及局部厚度变化情况选择相适应的检测方法；步骤二的具体过程为：

所述增材制造工件(1)的厚度用h表示，工件局部复杂情况用厚度变化率表示；

对厚度进行判断，当h≤h_thin，h_thin为薄壁临界厚度，即工件该区域为薄壁区域，采用X射线检测方法；

当h≥h_thick，h_thick为厚板临界尺寸，即工件该区域为厚壁区域，采用超声检测方法；

当h_thin≤h≤h_thcik时，即工件该区域为有限厚度区域，再对其厚度变化情况进行判断，当α≤α₀，α₀为标准变化率，即工件局部厚度变化较小时，采用超声检测方法，当α≥α₀，即工件局部厚度变化较大时，采用X射线与超声耦合检测方法；

步骤三，将检测结果，经电脑处理，获得所述增材制造工件(1)全区域精确的缺陷三维位置和大小情况。

2.根据权利要求1所述的增材制造高精度自适应三维无损检测方法，其特征在于，所述X射线检测法具体为：将X射线探测器(2)置于所述增材制造工件(1)的一侧表面上方，平板探测器(4)位于工件另一侧下方，X射线探测器与平板探测器表面呈垂直关系，工件端面与平板探测器表面呈水平关系；将X射线探测器放置距工件表面5mm的位置，使X射线探测器沿已规划好的路径匀速移动，在移动探头的同时观察显示器中显示的缺陷位置图像，以起始点为坐标原点，经图像处理，标注出各缺陷所在(x,y)坐标。

3.根据权利要求1所述的增材制造高精度自适应三维无损检测方法，其特征在于，

所述超声检测法具体为：超声相控阵仪(3)产生幅值约为200KV的放电脉冲信号，激励超声相控阵探头发射超声波，同时超声相控阵探头也接收，当超声相控阵仪器显示器上显示出回波信号以及回波信号所成的图像后，在工件表面以喷水或涂抹医用耦合剂作为导声介质，使相控阵探头激励产生超声波能传入被检测的工件中；超声相控探头沿规定路径匀速移动，观察显示器中显示的图像和波形，以起始点为坐标原点，经图像处理，标注出各缺陷所在(x,y,z)坐标并从波形获得缺陷的大小情况。

4.根据权利要求1至3任一项所述的增材制造高精度自适应三维无损检测方法，其特征在于，步骤二中用于选择检测方法的过程通过C语言实现。